當陽市管道無損 焊接點超聲波探傷

時間：2021-11-09作者：武漢廣分認證有限公司瀏覽：116

焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。

焊接工藝要點

(1) 焊接工藝設(shè)計：確定焊接方式、焊接參數(shù)及焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號等。

(2) 焊條烘烤：焊條和粉芯焊絲使用前必須按質(zhì)量要求進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

(3) 定位點焊：焊接結(jié)構(gòu)在拼接、組裝時要確定零件的準確位置，要**行定位點焊。定位點焊的長度、厚度應(yīng)由計算確定。電流要比正式焊接提高10%~15%，定位點焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方。

(4) 焊前預(yù)熱：預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。

(5) 焊接順序確定：一般從焊件的中心開始向四周擴展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對稱施焊；焊縫相交時，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時分層施焊。

(6) 焊后熱處理：焊后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。預(yù)熱及后熱均可采用散發(fā)式火焰進行。

無損就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的技術(shù)。

無損的zui大優(yōu)點就是時，不會損壞被檢對象的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)。但是，無損也有其自身的局限性，比如破壞性是無損**的。通常，我們會把無損的結(jié)果與破壞性實驗的結(jié)果互相配合，做出準確的。

常規(guī)無損方法有：

－超聲 （縮寫 UT）；

－射線 （縮寫 RT）；

－磁粉 （縮寫 MT）；

－滲透 （縮寫 PT）；

－渦流 （縮寫 ET）；

X射線探傷儀、磁粉探傷儀、超聲波探傷儀和著色探傷各有什么優(yōu)缺點?

超聲波探傷是利用聲波檢查內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)點是靈敏度高，但是無法明確判定缺陷的性質(zhì)，需要一定的經(jīng)驗。

射線探傷是檢查內(nèi)部質(zhì)量，優(yōu)點是形象直觀，但是無法判定缺陷深度。

磁粉探傷是檢查表面及近表面的缺陷。

滲透探傷室檢查表面開口狀缺陷。

焊縫質(zhì)量一級、二級、三級的本質(zhì)上的差異：

各個等級焊縫，感官應(yīng)達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡。

一級、二級、三級的外觀上本質(zhì)的差異：

焊縫外觀缺陷分為10種，分別是：根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔。

1）、弟一類危險性zui大的外觀缺陷：裂紋、焊瘤，*產(chǎn)生應(yīng)力集中使焊縫失效斷裂。

2）、第二類危險性次之的外觀缺陷：弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔，這類缺陷出現(xiàn)往往意味著焊接工藝很差、內(nèi)部存在**標缺陷。

3）、第三類危險性zui低的缺陷：根部收縮、咬邊、接頭不良、此類缺陷很常見，也難以避免。

各級焊縫的外觀總結(jié)：

一級焊縫不允許任何外觀缺陷，此外飛濺應(yīng)清除干凈。

二級焊縫不允許：弟一類和第二類外觀缺陷，此外飛濺應(yīng)清除干凈，允許局部出現(xiàn)第三類缺陷，但對其缺陷尺寸有限制。

三級焊縫不允許存弟一類缺陷，此外飛濺應(yīng)清除干凈，允許局部存在第二類和第三類缺陷，但對其缺陷尺寸有限制。


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