煤氣發(fā)生爐的原理常用基礎(chǔ)知識(shí)

    1.氧化層(火層) 煤氣發(fā)生爐內(nèi)的氧化層(火層),是產(chǎn)生煤氣的關(guān)鍵部位,其高度為 4000mm 左右。 2. 干燥層 干燥實(shí)際上就是烘干。當(dāng)煤氣在一定的溫度下(500℃)煤塊外表的水份迅 速變?yōu)樗羝旌显诿簹庵休敵鰻t外。要求,進(jìn)入煤氣發(fā)生爐中的煤塊不應(yīng)帶水 份。否則將影響煤氣質(zhì)量。 4. 干餾層 煤塊經(jīng)過(guò)干燥過(guò)程,又進(jìn)一步加熱(400℃—500℃)煤塊出現(xiàn)干裂解體狀 態(tài),這種狀態(tài)就叫干燥。在這個(gè)過(guò)程中一部分中烷、氫氣、一氧化碳、焦油等氣 體分解出,隨煤氣混合輸出爐外。實(shí)際焦化煤氣就是在這種狀態(tài)下產(chǎn)生的混合氣 體,氣體中的主要成份是碳?xì)浠衔铮淄椋┙褂图吧倭恳谎趸?。因此,焦?煤氣熱值高,質(zhì)量好。上述講的是干餾過(guò)程,指使用煙煤塊,**煤塊在干餾過(guò) 程中,產(chǎn)生少量碳?xì)浠衔?,幾乎沒(méi)有焦油等。 煤氣發(fā)生爐的氣體原理: 當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后,遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑(空氣和水蒸氣) 便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為:灰渣層、氧 化層、還原層、干熘層、干燥層。 鼓入的氣化劑, **經(jīng)過(guò)渣層, 并在此層中得預(yù)熱, 當(dāng)上升進(jìn)入高溫的燃料層時(shí), 碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng): 2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q 幾個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng),溫度很高、該層稱為氧氣層。 氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升,與上層燃料接觸,產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層中 的反應(yīng)主要是: CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q 次還原層主要是生成一氧化碳與過(guò)剩的水蒸氣溫反應(yīng):CO+H2O=CO2+H2+Q 此外,還有生成甲烷的副反應(yīng):C+2H2=CH4+Q 還原層中生的熱氣體再往上升,加熱了上面的煤層,形成了干餾和干燥二層。
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    河南永業(yè)機(jī)械設(shè)備制造有限公司專注于雙段式煤氣發(fā)生爐,單段式煤氣發(fā)生爐,轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 永業(yè)機(jī)械:煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備怎樣操作

    煤氣發(fā)生爐在運(yùn)行的過(guò)程中可能會(huì)遇到這樣或那樣的情況導(dǎo)致中道停產(chǎn),那么在停產(chǎn)前要提前通知。接到停產(chǎn)通知后,提前10分鐘停止電捕焦運(yùn)行,通知加壓機(jī)工準(zhǔn)備停產(chǎn),加壓機(jī)工根據(jù)壓力的升高關(guān)出口閥門,使壓力控制在規(guī)定范圍,爐平臺(tái)操作人員根據(jù)壓力拉鐘罩放散閥,使壓力不**標(biāo),直到加壓機(jī)出口閥關(guān)嚴(yán)為止,封水封讓煤氣爐與系統(tǒng)斷開。關(guān)空氣管道閥門,打開蒸汽吹掃爐內(nèi)3-5分鐘,然后關(guān)嚴(yán),打開自然通風(fēng)口,一定要保持爐內(nèi)正壓

  • 兩段式煤氣發(fā)生爐工藝

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  • 煤氣發(fā)生爐-爐內(nèi)不正常原因及處理方法:

    煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行: 煤氣發(fā)生爐的實(shí)際操作,出現(xiàn)熱運(yùn)行這種不正常的狀況,這種狀況的主要特征:爐出煤氣溫度達(dá)到600度以上,已經(jīng)達(dá)到了煤氣自然的溫度,非常危險(xiǎn)。在這種狀況下,如果打開爐**探火孔,爐內(nèi)紅亮,冒出的煤氣會(huì)自然著火燃燒,爐內(nèi)氣化層結(jié)大渣,溫度高達(dá)1300度,溫度很高,如果釬探容易燒斷釬子,爐**外部會(huì)出現(xiàn)較高溫度,爐內(nèi)撒煤裝置會(huì)燒脫落等,含二氧化碳較高,一氧化碳較低。 煤氣發(fā)生爐-產(chǎn)生熱運(yùn)

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