煤氣發(fā)生爐熱運行形成的原因及處理方法

時間：2012-09-01作者：河南永業(yè)機械設(shè)備制造有限公司瀏覽：38

造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采取不同的處理方法。
　　(1)飽和溫度太低，即向爐底供風(fēng)管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風(fēng)中含水蒸氣量不足，使?fàn)t內(nèi)溫度特別是氧化層溫度增高，當(dāng)溫度**過灰渣熔點時，灰渣熔化,結(jié)成塊狀.這樣不僅是沿爐截面的均勻供風(fēng)遭到了破壞，惡化了爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接觸面減少，二氧化碳和水蒸氣未能與碳充分反應(yīng)就通過了還原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高，煤氣中C02多，發(fā)熱值低。
　　出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)減少該臺爐子的負(fù)荷，適當(dāng)提高飽和溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具體情況作如下處理：
　　當(dāng)結(jié)渣不嚴(yán)重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適當(dāng)調(diào)整加煤量和出灰量，使?fàn)t子逐漸恢復(fù)正常。
　　當(dāng)爐況惡化，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確保供煤氣質(zhì)量和便于處理,將該臺爐與網(wǎng)路斷開，用大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理正常后再接人運行。
　　當(dāng)爐子結(jié)成整塊無法下料時，只得停爐打渣，處理好后再點爐生產(chǎn)。
　　(2)生產(chǎn)過程中，當(dāng)煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高，氧化層上移，煤氣爐出溫度增高。
　　出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)適當(dāng)加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī)定值，爐子即可恢復(fù)正常狀況。
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• 詞條

  詞條說明

• 煤氣發(fā)生爐的氣體原理:

  當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣） 便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧 化層、還原層、干熘層、干燥層。 鼓入的氣化劑， **經(jīng)過渣層， 并在此層中得預(yù)熱， 當(dāng)上升進入高溫的燃料層時， 碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng)： 2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q 幾個反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，溫度很高、該層稱為氧氣層。

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