脈沖除塵器損壞的主要原因

時間：2019-10-29作者：佛山市昊藍(lán)除塵設(shè)備有限公司瀏覽：148

除塵器布袋主要損壞原因一般有以下幾點：

　　一、過濾風(fēng)速

　　布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵器布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設(shè)備成本，增加利潤，在設(shè)計袋式除塵器時，把過濾風(fēng)速提高，短時間內(nèi)用戶沒有明顯的反應(yīng)，但是大大縮短了除塵器布袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，且浪費了時間。

　　二、粉塵介質(zhì)

　　除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質(zhì)。根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。

　　三、使用溫度

　　正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵器布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵器布袋以**出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進(jìn)口溫度，在選用相應(yīng)的除塵器布袋。

　　一般的除塵器布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于布袋保護(hù)套，本保護(hù)套就是合成纖維、**纖維或玻璃纖維織成的布或氈。保護(hù)套可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學(xué)纖維經(jīng)過紡織(或針刺)成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓珠式的除塵器布袋。


佛山市昊藍(lán)除塵設(shè)備有限公司專注于布袋除塵器,濾筒除塵器,打磨除塵器等

• 詞條

  詞條說明

• 布袋除塵器損壞的原因有哪些

  布袋除塵器的材料就是合成纖維、**纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。那么導(dǎo)致它損壞的原因有哪些呢。 1.磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋

• 布袋塵除器的優(yōu)點介紹

  布袋塵除器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，下面我們就具體看看它的優(yōu)點。 (1)除塵效率很高，一般可達(dá)百分之九十九，可捕獲粒徑大于0.3um的細(xì)粉塵,滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。 (2)性能穩(wěn)定。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵

• 布袋除塵器的主要清灰方式

  布袋除塵器在過濾過程中，灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層，需要進(jìn)行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素。 一、振打清灰 利用機械振打或搖動懸吊濾袋的框架使布袋產(chǎn)生振動抖落灰塵。 振打清灰方式的機械構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布是濾袋。 二、反吹清灰方式 反吹清灰方式多采用分室工作制度利用閥門自動調(diào)節(jié)逐室地產(chǎn)生與過濾流方向氣流。 反吹清灰方式的清灰作用比

• 脈沖布袋除塵器的5個正確安裝步驟

  脈沖布袋除塵器的5個正確安裝步驟： 1、脈沖袋式除塵器的吊裝要注意防止變形，在設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝。 2、脈沖袋式除塵器箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。布袋除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖