80布袋高溫脈沖生物質鍋爐除塵器

時間：2020-06-05

80布袋高溫脈沖生物質鍋爐除塵器，生物質鍋爐布袋除塵器是以生物質為燃料的鍋爐上配套使用的除塵器，生物質鍋爐由于在生產(chǎn)的過程中有煙塵污染物產(chǎn)生，如不經(jīng)處理直接排放，將會影響廠區(qū)環(huán)境和周邊居民的居住環(huán)境。為此，生物質鍋爐按照**的有關規(guī)定，必須對生物質鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理，以實現(xiàn)達標排放的目的。
生物質鍋爐除塵器哪種好，主要有以下幾種煙氣凈化工藝：
(1) 濕式除塵器凈化污染物
濕式除塵器在過去煙氣除塵中是一種廣泛使用的凈化器。它的工作原理是利用含塵氣流與水或者其它液體的接觸，將粉塵捕集下來從而達到凈化廢氣的目的。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1-20μm的塵粒從氣流中除去，同時也能凈化一部分的有害氣體。濕式除塵器除塵效率有時也能達到80%左右，但是，濕式除塵器存在著一些比較致命的弱點：濕式除塵器耗水量比較大；污水處理比較困難；對憎水性和水硬性粉塵不宜使用等等。同時，隨著環(huán)保標準的日益嚴格，加上濕式除塵器本身效率不是很高等原因，目前在除塵工藝中已經(jīng)較少采用，特別是在新建設項目中已經(jīng)基本不再采用。
(2) 靜電除塵器凈化污染物
靜電除塵器的除塵機理是利用除塵器內(nèi)電場的庫侖力的作用實現(xiàn)粉塵顆粒、氣態(tài)污染物與氣流的分離，從而達到除塵凈化的目的。靜電除塵器的優(yōu)點有：a）設備阻力低，一般靜電除塵器的設備阻力在300Pa左右；b）除塵效率較高，一般可以達到80%左右；但是靜電除塵器在使用中存在許多不足：a）隨效率的提高,設備造價也隨之提高； b）管理操作難；而且靜電除塵器對煙氣的比電阻變化非常敏感，對過細粒徑、密度又小的粉塵，容易產(chǎn)生二次揚塵，影響凈化效率；c）運行不夠穩(wěn)定。
(3) 布袋除塵器凈化污染物
布袋除塵器的除塵機理是利用濾料的過濾性能達到除塵作用。根據(jù)選用濾料和設計參數(shù)的不同，布袋除塵器的除塵效率可以達到99.9%。布袋除塵器是一種除塵器，它的使用優(yōu)點主要有：a）除塵效率高；b）使用性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強；c）處理能力大，清灰效果好；d）自動化程度高，管理方便等。e）能處理一些因為比電阻高而無法在電除塵中收集的粉塵，廣泛用于各種工業(yè)部門的煙塵處理。它結構簡單，投資省，運行穩(wěn)定，可回收利用高比電阻粉塵，維修方便。布袋除塵器在建材與化工行業(yè)中應用廣泛，其工作原理簡單，效果不錯，適用于多種環(huán)境，所以是主要的除塵設備。布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降
生物質鍋爐煙氣的性質
（1）燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。 （2）二次燃燒，由于生物質不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。
（4）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c
（5）配套設備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。
生物質鍋爐除塵器的結構特點
1、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
2、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
3、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
生物質鍋爐除塵過濾風速選多少，首先先講一下過濾風速，過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規(guī)格及占地面積，乃至系統(tǒng)的總投資，具有關鍵性的作用。什么是過濾風速：過濾風速是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經(jīng)濟指標，它對袋式除塵器的工作和性能都有很大影響。因為布袋除塵器的過濾風速的大小決定著袋式除塵器的處理風量的大小，直接關系到除塵器初步投資的多少。所以有許多廠家往往把風速選的過大，造成布袋除塵器運行阻力過大，除塵布袋過早損壞，給用戶帶來不小的經(jīng)濟擔負，所以在設計布袋除塵器系統(tǒng)時，過濾風速一定要選擇合適。
生物質鍋爐布袋除塵器過濾風速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。。對于生物質鍋爐安裝除塵器，過濾風速一般選擇在0.6～0.8m/min之間，這樣的過濾風速才能保證布袋除塵器排放達標，同時也能保證布袋除塵器長期安全運行。
布袋除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要保證工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長期連續(xù)運行，不更換濾袋。這就是說，濾袋壽命要較之以往1～2年延長至3～4年。因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也促進了濾料行業(yè)改進，提高濾料的品質，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據(jù)不同情況選用優(yōu)質濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。
布袋除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點一定要注意。

詞條
詞條說明
石家莊鍋爐布袋除塵器結構圖
石家莊鍋爐布袋除塵器結構圖，鍋爐除塵器內(nèi)部結構分為：除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。一、鍋爐除塵器的箱體鍋爐除塵器的布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合均在鍋爐除塵器箱體上，鍋爐除塵器的箱體焊接在車間平臺上進行，既保證了除塵器拉板的平整，又簡化了除塵器的整體安裝，保證了安裝質量。鍋爐除塵器使采用了大頂棚加雙層密封蓋的結構的方式，檢
高溫單機脈沖除塵器
高溫單機脈沖除塵器該單機脈沖除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道，進出風口分別布置在袋室相對的兩側面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預收塵效果好。其工作原理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截面擴大風速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自
邯鄲鍋爐布袋除塵器結構
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怎樣使用除塵器布袋
?除塵器布袋濾袋材質統(tǒng)稱為針刺氈過濾布袋，但是正確應用除塵器布袋濾料要根據(jù)不同工況粉塵性質的區(qū)別來不同選擇除塵器布袋濾料，就拿燃煤鍋爐和生物質鍋爐煙氣處理下的除塵布袋濾料較好選擇防油防水覆膜布袋，除塵布袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器較應注意。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均**其露點２５～３５℃（如窯磨一體機的露點溫度５８℃