遼寧鍋爐脫硝設(shè)備哪家有成功案例

時(shí)間：2020-11-10作者：河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司瀏覽：40

遼寧鍋爐脫硝設(shè)備哪家有成功案例 

高分子脫硝設(shè)備的工藝流程：

將高分子干法脫硝劑，通過噴粉系統(tǒng)加入到鍋爐爐膛內(nèi)部的750?950°C溫度區(qū)域，使高分子干法脫硝劑在該區(qū)域內(nèi)裂解，然后與煙氣混合，將煙氣中氮氧化物還原的脫硝處理方法;高分子干法脫硝劑在噴粉系統(tǒng)中先通過閉風(fēng)送料器輸送到氣料混合器，再通過高壓羅茨風(fēng)機(jī)吹入噴槍分配器，zui后經(jīng)由噴槍噴射入鍋爐爐膛內(nèi)；高分子干法脫硝劑的噴射流量依據(jù)鍋爐在線監(jiān)測信號進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

高分子干法脫硝劑的噴粉系統(tǒng)，噴粉系統(tǒng)包括依次相連的閉風(fēng)送料器、氣料混合器、高壓羅茨風(fēng)機(jī)、噴槍分配器、以及噴槍，噴槍的噴射口通入至鍋爐爐膛內(nèi)部的750?950°C溫度區(qū)域，閉風(fēng)送料器與置于噴粉系統(tǒng)上游的、存貯高分子干法 脫硝劑的料倉相連通； 還包括電聯(lián)于鍋爐及噴粉系統(tǒng)，并依據(jù)鍋爐在線監(jiān)測信號對噴粉系統(tǒng)的各組成部分進(jìn)行自動(dòng)控制的全智能控制系統(tǒng)。



高分子干法脫硝劑，以固體粉末狀形式或顆粒形勢用于與煙氣混合進(jìn)行氧化還原反應(yīng)以完成對煙氣的脫硝處理，能夠降氧化還原反應(yīng)的活化能，清除分解燃燒過程及煙塵中的氧氮化物，并將排放的氧氮化物等有害物質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)變成無害灰渣和氮?dú)?，使煙塵達(dá)標(biāo)排放。采用高分子脫硝劑，制備工藝簡單，成本廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，具有良的應(yīng)用前景。

下一篇：http://aa1301199.b2b168.com/s166631622.html


河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司專注于河北耀一節(jié)能環(huán)保設(shè)備制造有限公司等

• 詞條

  詞條說明

• 上海磚窯煙氣脫硝設(shè)備

  上海磚窯煙氣脫硝設(shè)備 煙氣脫硫脫硝塔適用于：工業(yè)生活鍋爐、鑄造爐、焦化爐、工業(yè)窖爐(如陶瓷行業(yè))水泥廠滾動(dòng)窖、立窖、耐火材料隧道窖，稀土行業(yè) 的倒焰窖、回火窖、精密鑄選、冶煉爐、玻璃窖、食品烘干，電廠。煙氣脫硝技術(shù)廢煙氣脫硫除塵、均有良好的治理效果，可達(dá)標(biāo)排放。 煙氣脫硫 脫硝塔采用液體沖刷、包容與濾膜、倒U型槽板相結(jié)合的作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫脫硝除塵作業(yè)一體化，具有結(jié)構(gòu)簡單、功能完善、 運(yùn)行

• 鍋爐脫硝生產(chǎn)制造c廠家

  鍋爐脫硝生產(chǎn)制造c廠家? 如何選擇鍋爐（窯爐）脫硝工藝 NOx排放控制技術(shù) 目前控制煙氣NOx排放的措施大致分為3類：一類是NOx燃燒技術(shù)，其技術(shù)的主要特征是采用燃燒優(yōu)化、空氣和燃料的分級燃燒、煙氣再循環(huán)以及NOx燃燒器等種型式，控制燃燒區(qū)域的溫度、過剩空氣量及燃料量，或還原燃燒過程中生成的NOx，從而降NOx排放，該技術(shù)措施一般可以降NOx排放濃度的30%～60%：另一類是煙氣凈化技術(shù)

• 湖南鍋爐脫硝廠家

  湖南鍋爐脫硝廠家? SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)綜合了兩種技術(shù)的，在提高脫硝效率的同時(shí)不但j了投資和運(yùn)行成本，還減少氨逃逸量，減少二次污染。工藝前段的SNCR工段將氨氣、氨水、尿素溶液等還原劑噴入鍋爐爐膛850~1100℃部位，還原劑迅速分解成NH3并選擇性地還原煙氣中的NOx，而基本上不與煙氣中的O2作用 目前應(yīng)用較的脫硝技術(shù)主要包括選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SN

• 熱電廠鍋爐脫硝價(jià)格廠家

  熱電廠鍋爐脫硝價(jià)格廠家? PNCR高分子煙氣脫硝技術(shù)具有SCR技術(shù)高的脫硝率和SNCR技術(shù)投資、運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，又區(qū)別于兩者的一種的脫硝技術(shù)，它以高反應(yīng)活性的活性氨為還原劑，在700~1200℃，無催化條件下與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的。 該技術(shù)不用催化劑，克服了SCR技術(shù)中催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高等諸缺點(diǎn)；克服了SNCR技術(shù)中反應(yīng)溫度高，還原劑與煙氣混合程度