淺析目前較常用的幾種脫硫技術(shù)的優(yōu)缺點

目前，國內(nèi)外常用的煙氣脫硫方法按其按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，可分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。
一、濕法脫硫

優(yōu)點：氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均**90%，技術(shù)成熟，適用面廣。技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，占脫硫總裝機容量的80%以上。
缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
技術(shù)路線：石灰石/石灰-石膏法、間接的灰石-石膏法、檸檬吸收法等。
二、干法脫硫

優(yōu)點：氣固反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
缺點：反應(yīng)速度慢，脫硫率低，**的可達60-80%。脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴重，在設(shè)備維護方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短。
技術(shù)路線：活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。
三、半干法脫硫

半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。
1、噴霧干燥法
利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成較細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65%～85%。
優(yōu)點：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO3、CaSO4，易處理，沒有嚴重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。
缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。
2、半干半濕法
介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。
特點：投資少、運行費用低，脫硫率雖**濕法脫硫技術(shù)，但仍可達到70%，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)2粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單。
四、元琛半干法**濾料
?采用半干法脫硫后，袋式除塵器工況與脫硫后置工藝有所不同，其煙氣中硫氧化物被脫除，但煙氣濕度以及粉塵濃度會增加。元琛科技針對鋼鐵燒結(jié)半干法專門開發(fā)了**細面層梯度濾料，以實測流場參數(shù)為邊界條件，運用CFD技術(shù)對不同直徑纖維分層組合參數(shù)的模擬優(yōu)化，采用纖度/密度分級組合的梯度結(jié)構(gòu)，該梯度層狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計有利于濾餅形成，粉塵的捕集效率高且設(shè)備運行阻力低。
產(chǎn)品優(yōu)勢及特點為：（1）防水防油性能優(yōu)異，有效抵抗高含濕量；（2）易清灰，阻力有效保證；（3）耐沖刷耐磨性能優(yōu)良，有效提高使用壽命；（4）高過濾精度，較高可實現(xiàn)除塵器出口5mg/Nm3排放要求。
安徽元琛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆ü善贝a：688659）創(chuàng)建于2005年，企業(yè)注冊資金1.2億元，發(fā)展至今初心不改。面向國家重大需求，專注于環(huán)保領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，在工業(yè)煙氣除塵、脫硝、循環(huán)經(jīng)濟、智慧環(huán)保、檢測等領(lǐng)域開拓創(chuàng)新；致力于行業(yè)技術(shù)*，促進環(huán)保行業(yè)新業(yè)態(tài)融合，是一家同時具備高效除塵過濾材料和SCR脫硝催化劑研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)以及廢舊催化劑回收和再生資質(zhì)的企業(yè)，具有CNAS和CMA檢測資質(zhì)。
[來源參考：北極星環(huán)保網(wǎng)、百度百科]