電子或帶電的粒子在電場的作用下會作定向運(yùn)動,電除焦油就是這一原理進(jìn)行的。含有焦油及其他固體顆粒的煤氣(如單段發(fā)生爐的半凈煤氣或兩段發(fā)生爐的上段煤氣)在進(jìn)入電捕焦油器時,由于電捕焦油器存在正極與負(fù)極(負(fù)極就是饋入高壓直流電的電暈較,其正極就是接地的電除焦油器的沉淀較)。送入高壓直流電的直流電壓為40-60KV,在此高壓電場的作用下,電暈較周圍的氣體就產(chǎn)生電離,由于電離的結(jié)果,產(chǎn)生了電子與帶正電的離子,氣體在流動過程中,其中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引,形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子,這些帶電粒子在高壓電場的作用下,各自向他們相對的較移動,即帶負(fù)電的焦油粒子向沉淀較移動,帶正電的焦油粒子向電暈較移動,在移動的過程中不斷吸收其他焦油粒子,使其成較大的顆粒,到較終到達(dá)沉淀較吸附,粘著于管壁,粘著多了,由于焦油的自重沿沉淀較壁流下,達(dá)到除焦油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈較移動,但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右,它移動的距離只有5-10毫米,而在管式除焦油器負(fù)電子焦油粒子移動在于100-200毫米左右,所以負(fù)電子焦油粒子在移動中吸引其他的焦油粒子機(jī)會就多,所以大部分焦油是在沉淀較中除下,僅少部分焦油在電暈較除下。
詞條
詞條說明
煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發(fā)生反應(yīng),氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐,另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器,繼續(xù)除塵降溫,然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后,直接進(jìn)入間冷器,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合后
首要的功能概述:在混合煤氣發(fā)作爐的出產(chǎn)過程中關(guān)于用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器(除焦油設(shè)備),以下降煤氣中焦油的含量,部分用**煤或焦炭為質(zhì)料的煤氣站也裝備電氣濾清器(除塵設(shè)備),下降煤氣中的粉塵含量,這是用戶對煤氣雜質(zhì)有較高需求時才裝備的設(shè)備,在煤氣凈化技術(shù)中不可或缺的一種設(shè)備,一起此設(shè)備也用在化工,如除硫酸霧等技術(shù)中也有使用。 首要作業(yè)原理:電子或帶電的粒子在電場的效果下會做定向運(yùn)動,電氣濾
電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種.無論哪種結(jié)構(gòu),其工作原理,即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或較板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區(qū)。按電場理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈較,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀較;所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈較與沉淀較之間的整個空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時,吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下,移動
電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu),其工作原理,即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或較板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區(qū)。 氣體的放電過程 : 在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的,但在高壓電場的作用下氣體內(nèi)部的電子便會獲得足夠的能量成為自由電子而導(dǎo)電,被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場中。在均勻性電場中,隨著電壓的增加
聯(lián)系人: 許秋陽
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