催化燃燒基本原理:催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實(shí)現(xiàn)對(duì)**物的完全氧化,因 此,能耗少,操作簡(jiǎn)便,凈化效率高,在**廢氣特別是回收**不大的**廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。
催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)或多個(gè)吸附床交替使用。先將**廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后采用熱氣流將**物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的**物已被濃縮時(shí),**廢氣在催化燃燒床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿(mǎn)足燃燒和脫附所需要的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的活性炭可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適用于間斷操作。
催化燃燒工藝不限使用行業(yè),但是進(jìn)入催化燃燒爐的**器體必須不含粉塵,不含硫化物,不含氮氧化物,防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的,廢氣需要**行預(yù)處理,去除粉塵、氮氧化物、硫化物后,方可進(jìn)行催化氧化爐。還有一點(diǎn)需要注意的是,**廢氣的濃度不能**該廢氣爆炸濃度較低值的25%,否則容易引發(fā)爆炸事故。
詞條
詞條說(shuō)明
沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備的應(yīng)用范圍及工作原理
沸石轉(zhuǎn)輪裝置應(yīng)用領(lǐng)域 一、食品行業(yè)的**廢氣處理 二、涂裝行業(yè)(汽車(chē)、飛機(jī)、輪船、自行車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、金屬制品)的**廢氣處理 三、薄膜行業(yè)的**廢氣處理 四、化工行業(yè)(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產(chǎn)工藝)的**廢氣處理 五、制藥行業(yè)(維生素、青霉素)的**廢氣處理 六、家電行業(yè)的**廢氣處理 七、凹板印刷行業(yè)的**廢氣處理 八、半導(dǎo)體制造業(yè)(半導(dǎo)體集成電路,LCD)的**廢氣處理 九、鋰電池
催化燃燒一體機(jī)與組合機(jī)的不同點(diǎn)介紹
催化燃燒設(shè)備組合機(jī)與一體機(jī)不同點(diǎn)1、安裝運(yùn)輸方面:? ? 催化燃燒組合機(jī)屬于分體式,活性炭吸附箱、管道、閥門(mén)等需要在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝拼接,為設(shè)備密封嚴(yán)密,不出現(xiàn)熱量流失的情況,在安裝拼接時(shí)要每個(gè)閥門(mén)、管道等對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口都高度密封。但施工場(chǎng)地不比生產(chǎn)車(chē)間,安裝過(guò)程中,由于場(chǎng)地或人員等其他因素導(dǎo)致的誤差都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備密封不嚴(yán)密,導(dǎo)致熱量流失;? ??催化燃燒
催化燃燒設(shè)備的催化氧反應(yīng)流程您了解多少
當(dāng)催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候,其實(shí)是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī),另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒設(shè)備的催化氧反應(yīng)的流程如下:一、催化氧反應(yīng)劑進(jìn)行廢氣催化氧反應(yīng),將不好的不好的物質(zhì)破壞且改變成為低分子沒(méi)有傷害物質(zhì);二、在分離過(guò)程中產(chǎn)生高臭氧
蓄熱式熱氧化爐(RTO)是一種有效的VOC**廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比,具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等RTO作為廢氣VOCs較有效的處理設(shè)備,不僅能完全分解**成分達(dá)標(biāo)排放,在廢氣濃度**過(guò)1.5-2g/m3時(shí),還有多余熱量可供利用。通地配置余熱回收裝置,利用系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收,從而提高系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益。目前余熱回收利用方式
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