全瓷填料是高溫?zé)桑?280°與1300°之間,有多種原材料配制,經(jīng)過20多步程序,(15種原料配制、球磨、過篩、吸鐵、壓濾、練泥、48小時(shí)陳腐、機(jī)械擠壓成型、人工穿孔成型、自然脫水、低溫烘干、中溫烘干、修坯、裝窯、10個(gè)小時(shí)低溫?zé)Y(jié)、10小時(shí)中溫?zé)Y(jié)、10小時(shí)高溫?zé)Y(jié)、8小時(shí)冷卻、出窯、驗(yàn)收、裝袋、)主要化學(xué)成分為二氧化硅與三氧化二鋁,強(qiáng)度高,整體破碎少,不會坍塌。
而“輕瓷”是在860℃1000℃的中溫?zé)Y(jié)下而成,(高嶺土必須要在1200°以燒結(jié)才能成瓷),是以偏硅酸鋁、偏硅酸鈉、氧化鎂為主體。
全瓷的適用性比輕瓷填料好:全瓷與輕瓷填料雖都可切割 ,全瓷可以做出能使氣液發(fā)生湍動(dòng)性的大開孔產(chǎn)品,使氣液交換較充分 ,能夠保證氣液較充分接觸,延長氣液交換時(shí)間,使其有效比表面積增加,使凈化效果較佳。而輕瓷強(qiáng)度太低不能制造出能使氣液發(fā)生湍動(dòng)性的大開孔產(chǎn)品。
輕瓷吸水性強(qiáng)導(dǎo)致傳質(zhì)效率低:由于輕瓷吸水過大,填料內(nèi)部液體較新能力很慢,較新慢氣液之間在反應(yīng)的過程中負(fù)副反應(yīng)增多,使填料表面粘接的副產(chǎn)品鹽類增多堵塞填料,從而產(chǎn)生壁流與溝流現(xiàn)象,阻力高、脫硫催化劑使用多,使運(yùn)行成本增加,導(dǎo)致經(jīng)常要更換填料。
全瓷如果在特殊情況下導(dǎo)致堵塞,只要清理表面1-5層之間的填料,清除堵塞物體又可以回填重新使用,萬一有破碎只要強(qiáng)酸就可以清洗全瓷表面的堵塞物,碎瓷可以填充道路且沒有污染。塑料與輕瓷強(qiáng)度低,在清除堵塞物時(shí)一定會出現(xiàn)破碎,不能回填,并產(chǎn)生大量固體廢棄物。輕瓷由于液體會滲透在填料里面,會導(dǎo)致無法用酸堿清洗,填埋固體廢棄物會導(dǎo)致土壤污染,要負(fù)刑事責(zé)任。
詞條
詞條說明
惰性氧化鋁瓷球的氧化鋁含量越高,耐堿性較好,同時(shí)抗壓碎強(qiáng)度較好,惰性瓷球在常規(guī)的填料塔中都可以用,但有時(shí)候設(shè)計(jì)對瓷球比表面積,壓降等有較高要求的情況下。簡單的說瓷球是用來支撐和覆蓋催化劑的,因?yàn)榉磻?yīng)器內(nèi)會有強(qiáng)酸強(qiáng)堿、溫差大,而催化劑是一種昂貴的且強(qiáng)度不好的產(chǎn)品,為了讓催化劑能正常使用(廷長)壽命,瓷球作為首要緩沖這些因素的介質(zhì),是一個(gè)合適的選擇,當(dāng)然這是它主要的作用,在許多行業(yè)內(nèi)瓷球也有許多不同的
問:如果將蜂窩陶瓷蓄熱體采用1立方米,分兩次放在蓄熱室的效率在多少?答:熱效率95%以上。
鮑爾環(huán)填料是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料,它是在拉西環(huán)填料的基礎(chǔ)上,在環(huán)壁上開出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔,每層窗孔有5或更多個(gè)舌葉,每個(gè)舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心,由上下兩層窗孔的位置相反錯(cuò)開,一般開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下,卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)情況,提高了填料的流體力學(xué)與傳質(zhì)性能。由于鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開了許多窗孔,使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過,所
工作原理與技術(shù)要求1、在脫硫塔的煤氣出口管道上安裝除酸器與管道成一個(gè)整體。除酸器元件為多層迷宮式折流葉輪,以增加比表面積與攔截。有效比表面積是煤氣管道截面積的 3-4 倍以上,進(jìn)行有效除酸。2、設(shè)置清洗噴淋器,每套噴淋器上設(shè)有內(nèi)旋式噴嘴,用蒸汽加高溫水加熱沖洗內(nèi)件,有效防止氣體通道堵塞。3、除酸器殼體下部留有溶液槽與排出管道,避免液體存積在除酸器內(nèi)。4、設(shè)備操作溫度: ~55℃。較*作壓力:0.
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