反滲透膜的化學(xué)清洗
大家都知道,膜元件必須在產(chǎn)生大量污垢前進(jìn)行清洗,如果清洗工作延誤太晚,那么將非常困難或者不可能從膜表面上徹底清除污垢并重新恢復(fù)膜性能至初始的狀態(tài)。那么應(yīng)該進(jìn)行膜清洗的標(biāo)志是什么呢?那就是當(dāng)進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差上升了15%,或標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量降低了10%,或標(biāo)準(zhǔn)化的鹽透率增加了5%時(shí),我們就該進(jìn)行膜清洗啦!
化學(xué)清洗藥劑的選擇
在清洗之前確定膜表面污垢的類型是非常重要的。進(jìn)行污垢類型確定的較好方法是對(duì)SDI測(cè)試膜片上所收集的殘留物進(jìn)行化學(xué)分析,以確定污染物的主要類型,以便進(jìn)行針對(duì)性的化學(xué)清洗。在不能采用化學(xué)分析的情況下,可以根據(jù)SDI的測(cè)定情況,測(cè)試膜片上殘留物的顏色、密度,然后對(duì)污垢進(jìn)行分類。比如,呈褐色的殘留物引導(dǎo)我們判斷是否為鐵污垢;白色殘留物則可能是硅、砂質(zhì)粘土、鈣垢等;晶狀體外形是無機(jī)膠體、鈣垢的一個(gè)特征;生物污垢或者**污垢,除了從氣味上分析判斷外,通常還可以看出這類污染物呈現(xiàn)粘稠狀。
確定了膜表面的污染物,那么就必須選擇正確的清洗程序。如果認(rèn)為污垢為金屬氫氧化物,比如:含鐵的氫氧化物、或者鈣垢,那么可以采用檸檬酸清洗;如果確定主要污垢為**物或者微生物,那么建議使用堿性清洗方法。
清洗所用化學(xué)物質(zhì)與污染物相互作用,通過溶解或成分離,從而從膜表面清除掉污染物。該方法通常在沖洗之后采用。定期進(jìn)行化學(xué)清洗以及在系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)是非常好的做法。在化學(xué)清洗之后,使用預(yù)處理過的原水或產(chǎn)水 (較好采用)將污染物徹底地沖洗出RO系統(tǒng)。
詞條
詞條說明
催化燃燒廢氣處理設(shè)備,直接催化燃燒處理設(shè)備詳解不管哪種廢氣要處理,首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后,廢氣在末端離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器,通過換熱器的作用對(duì)廢氣進(jìn)行加熱,加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒,起到催化劑的作用,混合氣體中的碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e吸附在催化劑表面,通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度
維持脫氮穩(wěn)定的控制條件1.酸堿度(pH值)大量研究表明,氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適宜的pH分別為7.0~8.5和6.0~7.5,當(dāng)pH值**6.0或**9.6時(shí),硝化反應(yīng)停止。硝化細(xì)菌經(jīng)過一段時(shí)間馴化后,可在低pH值(5.5)的條件下進(jìn)行,但pH值突然降低,則會(huì)使硝化反應(yīng)速度驟降,待pH值升高恢復(fù)后,硝化反應(yīng)也會(huì)隨之恢復(fù)。反硝化細(xì)菌較適宜的pH值為7.0~8.5,在這個(gè)pH值下反硝化速率較高,當(dāng)
錫焊煙塵凈化器工作時(shí)將會(huì)在風(fēng)道內(nèi)部產(chǎn)生一定的真空度,而此真空度所形成的吸力將迫使外部錫焊煙塵氣流通過萬向吸氣軟管進(jìn)入凈化腔體內(nèi)部;具有較高吸附性的活性炭氈將會(huì)在此過程中吸附凈化掉大顆粒的有害氣體,此過程為一級(jí)焊接煙塵氣體初級(jí)凈化,未凈化掉的小顆粒焊接煙塵氣體則在通過填充厚度為40mm的二級(jí)濾層時(shí)將會(huì)被φ2~3×3mm的活性炭顆粒所吸附掉,清新的空氣則被釋放到工作空間還你一個(gè)美好的工作環(huán)境。錫焊煙塵
催化氧化處理設(shè)備廢氣污染主要分為兩類,一類是顆粒污染物,指廢氣中的粉塵和油煙;另一種是氣態(tài)污染物,是指異味、VOC、異味等小分子隱形廢氣。對(duì)于這兩類廢氣污染物,現(xiàn)階段顆粒污染物較常見的處理方法是過濾。氣態(tài)廢氣是早期較復(fù)雜、較難克服的問題。氣態(tài)污染物的處理方法有很多,如吸附法、吸收法、催化還原法、冷凝法等。濕式自由基催化氧化塔:通過注入自由基并與水混合,再通過水泵循環(huán)進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋,使VOC廢氣
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