WSZ-A-F-4m3/h地埋式污水處理設(shè)備

時(shí)間：2023-09-05作者：濰坊帝潔環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：20

WSZ-A-F-4m3/h地埋式污水處理設(shè)備

ED在高鹽廢水“零排放”中的應(yīng)用

1.1 ED在鹽濃縮工藝中的應(yīng)用

ED作為一種的鹽濃縮技術(shù)，目前已被廣泛應(yīng)用于高鹽廢水的濃縮過程當(dāng)中，以實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中水和鹽的回收和利用。為了降低鹽濃縮工藝的能耗和提高水的回收率，ED通常會(huì)和反滲透(RO) 進(jìn)行集成或耦合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。Mcgovern 等對(duì)單個(gè)ED、ED-RO 簡(jiǎn)單集成和 ED?RO循環(huán)集成進(jìn)行了研究和比較。當(dāng)產(chǎn)水鹽濃度為350mg/kg時(shí)，進(jìn)水鹽濃度**3000mg/kg，則EDRO簡(jiǎn)單集成過程比單個(gè)ED過程較節(jié)能，且隨著進(jìn)水鹽濃度的降低，節(jié)能效果越明顯;進(jìn)水鹽濃度在3000～6000mg/kg 之間時(shí)，單個(gè) ED 過程與 ED-RO簡(jiǎn)單集成能耗相當(dāng)。當(dāng)進(jìn)水鹽濃度為 3000mg/kg，RO 水回收率控制在 50% 時(shí)，產(chǎn)水鹽濃度**300mg/kg，則ED-RO簡(jiǎn)單集成過程比單個(gè)ED過程較節(jié)能;產(chǎn)水鹽濃度在 300～1000mg/kg 之間，則單個(gè) ED 過程比 ED-RO 簡(jiǎn)單集成過程比節(jié)能。對(duì)ED-RO循環(huán)集成過程，ED能耗相對(duì)于簡(jiǎn)單集成過程有明顯降低，這是因?yàn)樵谘h(huán)集成過程中大量的水是從RO過程中產(chǎn)出。相應(yīng)地，ED-RO循環(huán)集成過程中 RO 能耗相對(duì)于簡(jiǎn)單集成過程較高。此外，Mcgovern 等也指出，當(dāng)對(duì)產(chǎn)水純度要求較高時(shí)，ED-RO循環(huán)集成過程比ED-RO簡(jiǎn)單集成較具有優(yōu)勢(shì);如果對(duì)產(chǎn)水純度沒有過高要求時(shí)，ED-RO循環(huán)集成過程并不一定比ED-RO簡(jiǎn)單集成較具有優(yōu)勢(shì)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)綜合考慮進(jìn)水鹽濃度和對(duì)產(chǎn)水鹽濃度的要求去優(yōu)選單個(gè)ED、ED-RO簡(jiǎn)單集成和ED-RO循環(huán)集成過程中的一種，充分發(fā)揮電滲析的優(yōu)勢(shì)，以達(dá)到整個(gè)過程的處理效果和的運(yùn)行成本。

1.2 ED在不同操作模式下的應(yīng)用

在鹽濃縮過程中ED的操作模式一般可分為間歇式、溢流式和連續(xù)式。在連續(xù)式操作過程中，料液只經(jīng)過 ED 膜堆一次即排出。實(shí)際使用時(shí)，為了增加料液的脫鹽率，可采用多級(jí)式操作方式。因?yàn)槎嗉?jí)式操作方式需要大量的膜堆，所以多級(jí)連續(xù)式ED過程比較適合工業(yè)化大規(guī)模使用。間歇式批次處理一般適合小規(guī)模使用，操作過程中待脫鹽的料液在膜堆中不斷循環(huán)，直至達(dá)到脫鹽要求再排出，更換新的料液。溢流式操作模式中，待脫鹽料液連續(xù)循環(huán)通過膜堆，濃縮液由于儲(chǔ)罐體積較小，所以ED濃縮一定時(shí)間后濃縮液儲(chǔ)罐會(huì)產(chǎn)生溢流，同時(shí)鹽濃度逐漸增高，直至達(dá)到所需的值。溢流式操作模式一般適合中型或大型規(guī)模的應(yīng)用。Zhang等在研究ED濃縮RO濃水時(shí)，先通過間歇式批次操作優(yōu)化操作參數(shù)，再通過溢流式操作模式進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行，驗(yàn)濃縮過程的穩(wěn)定性。在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中可通過酸化 RO 濃水和 ED 濃水來降低膜污染，保證膜堆的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，結(jié)果表明RO-ED集成系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高達(dá)95%的水回收率。此外，Zhang等對(duì)ED濃縮RO濃水也進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)衡算，得出操作費(fèi)用可低至0.19EUR/m3，表明ED處理RO濃水是可行的，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)ED濃縮RO濃水的效果和能耗問題，Reig等通過溢流式操作模式開展了相應(yīng)的研究，得出ED濃縮性能與進(jìn)料溫度和操作電流密度有關(guān)，溫度越低，電流密度越高，ED濃縮性能越好，但是能耗會(huì)有一定的增加。在操作條件下，即電流密度為350A/m2，l 濃度可濃縮至185g/L，能耗僅為0.12kW · h/kgl。

兼顧 SRT 矛盾及“碳源競(jìng)爭(zhēng)”工藝

1、新型雙污泥脫氮除磷工藝

新型雙污泥脫氮除磷工藝(PASF)工藝也可謂是傳統(tǒng) A2/O 與曝氣生物濾池(BAF)的組合工藝， 是以分相培養(yǎng)為基礎(chǔ)的雙泥系統(tǒng)，能較好地滿足各功能微生物對(duì)環(huán)境、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及生存空間的需 求。

在工藝設(shè)計(jì)及運(yùn)行過程中，通過縮短 A2 /O 工藝好氧區(qū)的 HRT，將硝化過程從中分離而順序“嫁接”于二沉池后端的 BAF。

對(duì)于 PAOs 的厭氧釋磷而言，因的污泥單元不承擔(dān)硝化功能，在理想條件下外回流污泥中不含有鹽，為 PAOs 釋磷創(chuàng)造了良好的“壓抑”環(huán)境，使其**利用原水中的 VFAs 類物質(zhì)合成 PHAs 并釋放磷;

再者，也因長(zhǎng) SRT 硝化菌以生物膜形式固著生長(zhǎng)在填料表面而短SRT 的 PAOs 和反硝化菌呈懸浮態(tài)生長(zhǎng)在的污泥單元，實(shí)現(xiàn)了硝化菌與反硝化菌、PAOs 等功 能微生物的 SRT 分離，緩解了 SRT 矛盾。

決定缺氧區(qū)反硝化效果的因素主要有2個(gè)：進(jìn)入缺氧區(qū)的碳源(VFAs 和 PHAs)含量及來自 BAF 的內(nèi)回流硝化液中的鹽含量。

當(dāng)進(jìn)水 C/N 較高時(shí)，鹽成為反硝化的限制因子，隨著內(nèi)回流比的增大缺氧區(qū)異養(yǎng)反硝化效果也相應(yīng)提高，但升高幅度卻呈遞減趨勢(shì);

而當(dāng)進(jìn)水 C/N 較低時(shí)，因碳源成為反硝化的限制因子，根據(jù)異養(yǎng)反硝化菌和反 硝化 PAOs 對(duì)電子受體的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，適當(dāng)提高內(nèi)回 流鹽負(fù)荷的方式刺激反硝化聚磷菌(DPAOs) 的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)，使其以鹽為電子受體，并以 PHAs 為電子供體進(jìn)行同步反硝化脫氮除磷，實(shí)現(xiàn)“一碳 兩用”，同時(shí)可節(jié)省系統(tǒng)的能耗，減少污泥產(chǎn)量。

2、雙循環(huán)兩相生物處理工藝

雙循環(huán)兩相生物處理工藝(BICT)是在序批式活性污泥法的基礎(chǔ)上，增設(shè)獨(dú)立的生物膜硝化反應(yīng)器，使自養(yǎng)硝化菌與反硝化菌、PAOs 等異養(yǎng)菌分相培養(yǎng)，以克服脫氮與除磷間的 SRT 矛盾及鹽、 DO 干擾釋磷而開發(fā)的污水處理新工藝，其主體單元由厭氧生物選擇器、序批式懸浮污泥主反應(yīng)器、生物膜硝化反應(yīng)器組成。


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