脈沖式濾筒除塵器一、 簡介:脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置,具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。 二、結(jié)構(gòu)與工作原理脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等,濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成,其下端封閉,上端中心正對噴吹管下口.含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后,氣流速度減慢,粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi),細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面,潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當(dāng)濾筒表面灰層較厚時,脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出,同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒,并由內(nèi)向外快速射出,將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi),最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式,既做到了徹底清灰,又不傷害濾筒,使濾筒使用壽命得以**。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,可采用壓力差控制或時間控制。 三、特點1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的**薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,較小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面; 2、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu)較為緊湊; 3 、濾筒高度小,安裝維修工作量?。?4、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大; 5 、除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制,用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積,當(dāng)某個(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時間,即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行,使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn); 6、除塵效率高(一般可達(dá)99.6%以上),操作方便; 四、應(yīng)用范圍廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收
石碣脈沖濾筒除塵器在使用中除塵效果顯著,但拋丸機(jī)組在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)很*起火,造成了大的經(jīng)濟(jì)損失.具體分析起火原因主要有以下幾點:
1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體,其燃點和引燃能量均較低.如果鐵銹粉塵的平均粒徑在100~150
m
時,燃點溫度范圍為240—439℃,遠(yuǎn)**其熔化溫度.粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān),粒徑越小,比表面積越大,越易點燃.拋丸時產(chǎn)生的粉塵較細(xì),主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,取鐵銹粉塵進(jìn)行點火試驗,一點即著,如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下,燃燒速度很快.同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維,其中以后者居多,這兩種材料均為易燃品.易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況,燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的
2.外部熾熱物吸入除塵器。導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器,引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵,致使易燃的濾筒起火燃燒,電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度,引燃鐵銹粉塵很*.拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin,拋射速度大于80m/s,高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火.
3.拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致自然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi),單臺拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦,其*部分的機(jī)械能會轉(zhuǎn)化為熱能,在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,系統(tǒng)的溫度會逐漸升高.同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵,比表面積增大,提高了物質(zhì)的活性,在具備可燃燒的條件下,可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度**過其散熱能力,較終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然.粉塵越細(xì),就越*自然.鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20
、Fe 0
石碣脈沖濾筒除塵器在較高溫度的富氧環(huán)境中,會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱,除塵器內(nèi)大量粉塵堆積,熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度,從而發(fā)生自行燃燒.
4.靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電.由于**輻射、離子或電子附著,塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦,通常會使塵粒帶有電荷.鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時,自身相互摩擦,塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位,同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點,分散性增大了摩擦面積,懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù),從而導(dǎo)致靜電電位越來越高.當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時,就會產(chǎn)生靜電火花,當(dāng)放電能量達(dá)到或**過鐵銹粉塵的較小點火能量時,就會發(fā)生起火事故.試驗表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電較集中的地方,堆積在脈沖濾筒式除塵器上的粉塵使空間電場強(qiáng)度增大,當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強(qiáng)時,就會發(fā)生靜電火花放電,其放電能量足以引燃鐵銹粉塵.
詞條
詞條說明
大嶺山脈沖濾筒除塵器使用除塵效顯著拋丸機(jī)組使用程脈沖濾筒式除塵器內(nèi)*起火造經(jīng)濟(jì)損失具體析起火原主要幾點:? 1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體其燃點引燃能量均較低鐵銹粉塵平均粒徑100~150mm燃點溫度范圍240—439℃遠(yuǎn)**其熔化溫度粉塵燃性與其粒徑、、濃度、燃燒熱及燃燒速度等種素關(guān)粒徑越比表面積越越易點燃拋丸產(chǎn)粉塵較細(xì)主要鐵粉、鐵氧化物及灰塵取鐵銹粉塵進(jìn)行點火試驗點即著風(fēng)機(jī)氣流助燃燃燒
邵陽磚廠旋風(fēng)除塵器運(yùn)行時的技術(shù)要求 (1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。 (2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象 (3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是會發(fā)生除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。 (4)注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性是否良好,常檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。 二、旋風(fēng)除塵器作業(yè)后的技術(shù)工作 (1)為防
鍋爐尾氣處理 ? 鍋爐、熔爐、發(fā)電機(jī)尾氣主要含有SO2、NOX、煙塵和林格曼黑度等污染物。目前,除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式(麻石)除塵。脫硫方式主要有:爐內(nèi)脫硫,煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設(shè)備龐大,投資大;經(jīng)濟(jì)和實用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等,目前治理這類廢氣通常是采用堿吸收法或雙堿法,這是是目前成熟、**認(rèn)可的脫硫法。 鍋爐尾
專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理塔由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成. 廢氣處理塔|專業(yè)生產(chǎn)廢氣處理塔根據(jù)廢氣的性質(zhì),處理量和處理的要求來確定的。確保廢棄污染物的排放,建立無害型清潔生產(chǎn)工藝是我們的目標(biāo)。為此,在選擇治理設(shè)備時應(yīng)該做到優(yōu)化組合,構(gòu)成一個效率高,費(fèi)用省,能耗低的處理工藝流程。 的工作原理是將氣體中的污染物質(zhì)分離出來,轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),以達(dá)到凈化氣體的目的。它屬于
公司名: 東莞市永綠環(huán)保工程有限公司
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