為什么:托輥支柱及軸承座的擠壓成型 ?

    為什么:托輥支柱及軸承座的擠壓成型 

    方案三:采用復(fù)合模沖壓成型,1、沖孔、落料;2、彎曲、翻邊、脹形;3、去毛刺;

       改向滾筒通過(guò)比較,托輥**種方案托輥配件沖壓支架生產(chǎn)效率太低,沒(méi)有充分發(fā)揮沖壓加工**的特點(diǎn),對(duì)于零件的 大批量生產(chǎn)不宜采用;*二種方案模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,僅靠模具和普通設(shè)備是很難實(shí)現(xiàn)的,生產(chǎn)成本相對(duì)偏高;*三種方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,也能較好的**工件質(zhì)量和精度。托輥配件沖壓支架在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中,合理確定沖壓工藝是關(guān)鍵。沖壓工藝影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等多個(gè)方面。根據(jù)沖壓支架零件結(jié)構(gòu)、 傳動(dòng)滾筒尺寸、公差以及技術(shù)要求,傳動(dòng)滾筒總結(jié)了對(duì)托輥配件沖壓支架有以下幾種沖壓成型工藝方案:

       方案一:采用單工序模沖壓成型,1、落料;2、彎曲;3、翻邊;4、脹形;5、沖孔;6、沖槽;7、去毛刺;

       滾筒方案二:采用級(jí)進(jìn)模沖成型,1、沖孔、彎曲、翻邊、脹形、落料;2、去毛刺;

     


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