退火鐵絲 鐵絲退火工藝 連續(xù)退火的目的

    退火鐵絲 鐵絲退火工藝 連續(xù)退火的目的
    添加日期:2019-01-12 17:12:22    點擊量:6    作者:晶騰金屬線材
    什么是退火鐵絲
    
          退火絲是將拉拔后的低碳鋼絲置入退火罐或者退火爐中,高溫加熱至合適溫度,然后緩慢冷卻,取出后即可達到退火的目的。退火是為了恢復鐵絲的塑性,提高鐵絲的抗拉強度、硬度、彈性極限等,經過退火后的線材稱為退火絲。
    退火絲
    鐵絲退火工藝
    
           退火鐵絲在生產工藝中, 要保證成品絲材的質量 ,使絲材具有一定的強度, 適宜的軟硬程度 ,退火工序就顯得十分重要 。確切地說, 就是要確定合理的退火溫度和保溫時間。退火溫度采用800~850℃之間退火, 同時適當加長爐管長度以保證足夠的保溫時間是較為合理的方案。為此自制一個退火爐, 串聯(lián)在原退火爐上,采用調壓器控制,當成品絲在退火過程中, 由于冷絲不斷進入,退火爐中的爐溫分布鐵絲周匝。這樣就節(jié)省了升溫時間。由于是單絲退火, 絲材進入爐后爐溫波動不大, 所以進料后的爐溫也可視為料溫 。也就是說絲材從進入退火爐后基本上在750~800℃移動, 移動的時間即為保溫時間。通過對退火爐的測溫點的溫度設定來控制鎳鋁復合絲材的退火溫度, 將溫度設定為810℃較為合適 , 保溫時間為8個小時,經過一段空冷 ,再涂上潤滑劑 ,就可順利地盤卷。經過這樣處理過的冷拔絲生產效率大為提高 ,軟硬適中 ,沒有絲材的彎扭現(xiàn)象, 因而, 在噴涂時走絲很順暢 。
    退火絲
    連續(xù)退火的目的
    
           退火目的是改變將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性:消除殘余應力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。簡單來說:退火就是還原金屬絲的內部分子結構,以適應再次拉拔。?
    退火絲
    ?
           晶騰金屬線材生產廠家主營鍍鋅絲,低碳冷拔絲,電鍍冷拔絲,黑鐵絲,退火絲,鐵亮絲,斷扎絲,捆綁絲憑借優(yōu)良的耐腐蝕性及光潔無暇的表面質量贏得市場的高度青睞。在生產過程中,嚴格控制每步流程,保證生產的產品能符合國家的各項標準,滿足客戶的需求。隨著我國經濟運行機制的改變,設備改革創(chuàng)新規(guī)格樣式不斷較新,適應市場經濟的發(fā)展規(guī)律,我們打破舊的生產工藝、合理簡化生產步驟、提高產品生產效率和產品質量。
    連續(xù)退火設備
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    晉州市晶騰拔絲廠專注于低碳冷拔絲,電鍍鐵絲,退火絲等

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