鍵槽拉刀規(guī)格來電咨詢「多圖」

時(shí)間：2020-03-01作者：永康市江南**玥五金配件加工廠瀏覽：35

永康**玥五金配件廠為您分享：拉刀拉削表面常見的缺陷有？

在拉刀拉削過程中，拉削表面廣泛的缺陷有以下幾種：

劃傷

生產(chǎn)制造表面粗糙度基本符合要求，

?可是一部分劃傷缺陷時(shí)，應(yīng)重要從運(yùn)用方面進(jìn)行檢查。例如，側(cè)刃軸頸是否有碰傷的缺口；日本MARZAK公司稱他們的加工中心只有30％的時(shí)間在為公司創(chuàng)造效益。側(cè)刃（尤其是精切齒）上是否有黏附的鉆削未被清除干凈整潔；拉刀經(jīng)歷多次斷削后容屑槽的模樣是否造成凹凸不平的室內(nèi)樓梯形，以造成鉆削打卷不完滿而擠壞．側(cè)刃和劃傷生產(chǎn)制造表面等。此外，基本生產(chǎn)加工孔的表面上若有重氮化反應(yīng)皮，也將會(huì)碰傷側(cè)刃而造成一部分劃傷缺陷。

擠亮點(diǎn)

由于側(cè)刃后刀面與已生產(chǎn)制造表面間導(dǎo)致較明顯的擠壓加工摩擦而造成的。普遍選擇合適的后角（尤其是粗切齒的后角不能不大）和齒升量；詢問客戶是否可以稍微晚幾天交貨，并且答應(yīng)客戶在下次訂購拉刀的時(shí)候給予一定的優(yōu)惠。采用特點(diǎn)優(yōu)質(zhì)的切削液，并需混凝土澆筑充足，以及選用對抗壓強(qiáng)度高的鑄鐵件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪越档推淇箟簭?qiáng)度等方法來消除這種缺陷。拉削后的表面上還會(huì)導(dǎo)致一些別的缺陷。

環(huán)狀波浪形

其重要原因是拉削過程中切削用量變化挺大，拉刀工作上不平穩(wěn)，

使刀齒在圓心點(diǎn)方向銑削不均勻引起。便于消除這種缺陷，從方案設(shè)計(jì)方面重要檢查齒升量的選定是否合理；此外工作上齒數(shù)是否過少；刃帶總寬是否均勻且偏小等，尤其要關(guān)鍵檢查效正部的**八個(gè)側(cè)刃的生產(chǎn)制造精度。從運(yùn)用方面看，拉削速度無須過高；⑴內(nèi)拉刀內(nèi)拉刀用于加工內(nèi)表面，內(nèi)拉刀加工工件的預(yù)制孔通常呈圓形，經(jīng)各齒拉削，逐漸加工出所需內(nèi)表面形狀。拉床的精度與彎曲剛度好點(diǎn)，不導(dǎo)致?lián)u晃情況；拉刀的彎曲與徑向晃動(dòng)是否誤差等。

















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拉削表面質(zhì)量影響的主要因素




rn值對拉削表面加工硬化程度的影響

? ? 隨著rn值增大，拉削表面硬度值HV和硬化程度N均呈線性增長。當(dāng)rn值增加至22μm時(shí)，表面硬度值已接近HV=500kg/mm2，加工硬化程度高達(dá)50%。

? ? 因?yàn)槔鲗俦⌒技庸?，且由于GH761材料本身的特點(diǎn)，所以隨著rn值的增大，對表面金屬的擠壓作用逐步增強(qiáng)，使金屬變形區(qū)范圍擴(kuò)大，產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，對拉削件的性能造成很大損害，所以在拉削過程中必須嚴(yán)格控制rn值。




種類與加工

半圓鍵槽和平鍵的鍵槽尺寸和極限偏差都相同，鍵槽拉刀可通用。

鍥鍵比平鍵鍵槽淺0.5~1.3mm，用標(biāo)準(zhǔn)鍵槽拉刀一次拉成鍥鍵鍵槽時(shí)，要加大導(dǎo)套的槽深。多次拉成時(shí)(b≥14mm)，要重新計(jì)算墊片厚度。

薄形平鍵比平鍵鍵槽淺得較多(0.9~3.5mm)，一次拉成時(shí)導(dǎo)套的槽深應(yīng)試導(dǎo)套的槽深應(yīng)視導(dǎo)套尺寸a而定。如不允許，應(yīng)做**拉刀。多次拉成時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲|片厚度。







永康市江南**玥五金配件加工廠專注于拉刀,花鍵拉刀,滾刀,割草機(jī)齒輪,園林工具配件等

• 詞條

  詞條說明

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  【拉刀】、【花鍵拉刀】、【矩形花鍵拉刀】、【漸開線花鍵拉刀】、【鍵槽拉刀】、【圓拉刀】 環(huán)形波浪紋 其關(guān)鍵緣故是拉削全過程中切削速度轉(zhuǎn)變很大，拉刀工作中不穩(wěn)定，使刀齒在圓上方位鉆削不勻稱引發(fā)。以便清除這類缺點(diǎn)，從布置層面關(guān)鍵查驗(yàn)齒升量的選中是不是有效；一起工作中齒數(shù)是不是過少；刃帶總寬是不是勻稱且偏小等，特別是在要主要查驗(yàn)校正部的**七個(gè)側(cè)刃的生產(chǎn)加工精密度。從應(yīng)用層面看，拉削速率不*高；拉床