長沙二手鋰電池卷繞機 二手壓力化成機報價

時間：2021-10-22作者：東莞市朗瑞能科技有限公司瀏覽：62

本設(shè)備主要用于鋰電池較片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池較片涂布，可提高較片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風(fēng)、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免較片再箱體內(nèi)的摩擦。
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　　在將需要熱壓的產(chǎn)品放進設(shè)備后，需要固定好，并避免用手直接到熱壓鋁板，因為這時候溫度已經(jīng)很高了，沒有防護工具的話容易出現(xiàn)的情況。在沒有異常情況后，就可以將熱壓開關(guān)按下，經(jīng)過合理的時間調(diào)配后，產(chǎn)品達到一定的溫度就會升起來。
特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)效率高
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
 涂布厚度自動調(diào)整功能
 *料系統(tǒng)，**碎料技術(shù)，保證涂布的均勻性
 烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計，**風(fēng)嘴技術(shù)，熱效率高
 具有自動換卷功能，有效減少較片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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　　轉(zhuǎn)讓二手熱壓機時了解到，操作人員在進行操作之前，必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。在操作熱壓機的時候，要注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時，必須壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè)，接開關(guān)是否在ON的位置，否則機器將不能運轉(zhuǎn)。

主要應(yīng)用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的較片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設(shè)置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：較片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕較片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干較片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極較片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設(shè)備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，**很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量較高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

　　對于熱壓機的導(dǎo)熱油壓力，以及熱壓板溫度，也要隨時注意檢查，看是否有異常等，主要就是檢查管路是否有漏油現(xiàn)象，以及當(dāng)熱壓機閉合后，熱壓板的溫度回升速度是否正常。還要檢查設(shè)備各個工作階段的升壓、保壓和降壓等，主要是看這些是否符合工藝要求，在時間上是否充分。
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