二手不銹鋼反應(yīng)釜全套出售

時間：2023-09-27作者：濟寧邦遠二手設(shè)備購銷有限公司瀏覽：20

二手不銹鋼反應(yīng)釜全套出售


出售二手不銹鋼反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、鈦材反應(yīng)釜，外盤管反應(yīng)釜，內(nèi)盤管反應(yīng)釜500升～60立方二手反應(yīng)釜均有現(xiàn)貨。


1噸2噸3噸5噸6噸8噸10噸12噸15噸20噸25噸30噸.






不銹鋼反應(yīng)釜主要用于在高溫高壓環(huán)境下合成或分離一些化學物質(zhì)，所以很容易腐蝕破壞，雖然我們用了聚四氟乙烯材質(zhì)的內(nèi)襯，并且產(chǎn)品質(zhì)量完全達到了產(chǎn)品標準，但是有些客戶在處理一些含氯等物料的時候還是出現(xiàn)了不銹鋼反應(yīng)釜的破裂泄漏問題，并且認為我公司的不銹鋼反應(yīng)釜不合格，后來經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該用戶用我公司的不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)及氯化銨，原料為硝基氯化苯、液和水。我們的不銹鋼襯里經(jīng)冷加工后，自然膜受到不同程度的毀損，成為腐蝕部位，在高溫高壓高氯化物的反應(yīng)環(huán)境中，加快了腐蝕速度，同時不銹鋼襯里在冷加工及焊接過程中存在殘余應(yīng)力，在應(yīng)力作用下襯里表面的薄弱部位特別是點蝕坑就會產(chǎn)生裂紋擴展，造成應(yīng)力腐蝕破裂而泄漏。




為了防止點蝕及應(yīng)力腐蝕破裂的產(chǎn)生,可以通過陽極氧化處理.使襯里表面重新鈍化.減少襯里表面的不均勻性,大大提高其耐蝕性能。在這里，也給客戶提幾點建議:


1、如果用于高溫高壓下含氯物料生產(chǎn)，務(wù)必把不銹鋼襯里表面進行陽極氧化處理。


2、建議選用含鉬較高的1Cr18Ni9TiMo不銹鋼作為襯里材料,抗點蝕能力較好。


還有很多化學物質(zhì)對不銹鋼反應(yīng)釜都會造成腐蝕，比如硫生產(chǎn)、生產(chǎn)、生產(chǎn)、磷酸二氫鉀生產(chǎn)等，總的來說，不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕可以歸為以下幾點原因：


1）孔蝕原因


孔蝕是在金屬上產(chǎn)生小孔的一種較為局部的腐蝕形態(tài)，也是破壞性和安全隱患 的腐蝕形態(tài)之一。它是一種局部的和劇烈的腐蝕形態(tài)，在局部形成一個或一些小孔，一般孔徑小于孔深，由于小孔向縱深發(fā)展因而易使金屬穿孔，經(jīng)常在突然問造成事故。因容器或管道突然穿孔，可燃性介質(zhì)外泄，經(jīng)常造成巨大事故。所以，它是一種比大面積均勻腐蝕較為危險的腐蝕形態(tài)．有一臺由愛爾蘭制造的，至今已經(jīng)使用了8年的反應(yīng)釜，制造規(guī)范為ASMEVUl，全面檢驗時發(fā)現(xiàn)，上封頭人孔圈及向周邊擴展約500mm范圍內(nèi)存在大量的孔蝕現(xiàn)象，在人孔圈及其邊緣區(qū)域較為嚴重，有深度約1．0-3．0mm呈蜂窩狀的腐蝕坑。腐蝕較嚴重的區(qū)域基本集中在上部的氣相空間，該區(qū)域介質(zhì)易滯流，即介質(zhì)的流動性相對較差。


對于反應(yīng)釜上部氣相部位的金屬表面，介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的，即附著在金屬表面上有液滴和氣態(tài)的介質(zhì)，它們的流動性相對較差，其中液滴較容易粘附。液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面的鈍化膜遭到破壞。在其遭到破壞的區(qū)域，金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點，即形成初始腐蝕坑，隨著時間的推延，逐漸形成腐蝕狀況。


縱向生長是蝕孔的分布特征，并在一段很長的孕育期——數(shù)月或數(shù)年后才會出現(xiàn)可見的蝕孔，這主要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類。當pH值增高時，出現(xiàn)高度局部孔蝕(呈加速趨勢)，它是陽極反應(yīng)的一種*特形態(tài)，是一種自催化過程，在蝕孔內(nèi)腐蝕過程產(chǎn)生的條件既促進又足以維持蝕孔的活性。金屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過多的正電荷，其結(jié)果就使氯離子遷入以維持電中性。蝕孔內(nèi)高濃度的氯化物水解，其結(jié)果會產(chǎn)生高濃度的氫離子。以上這兩種離子都足以促進大多數(shù)金屬和合金的溶解，其微小破損暴露的金屬表面成為陽極，未破損處成為陰極，陽極電流高度集中，使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展形成蝕孔，通過自身的促進作用，蝕孔快速生長。因此，介質(zhì)易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區(qū)。對于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因為其視鏡和人孔部位等接管本身擁有一定的非流通空間，氫離子和氯離子可以在此處有較長時間的滯留，從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕。蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，由于氧在濃縮溶液中的溶解度實際上等于零，所以蝕孔內(nèi)不存在氧的還原。隨著蝕孔的加深，其介質(zhì)濃度越來越高，滯留時間越長，腐蝕速率也越快，而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧還原使它不受腐蝕。綜上所述，在介質(zhì)靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，不銹鋼孔蝕通常多發(fā)生于此，然而在有流速的環(huán)境中，通常會使孔蝕減輕或基本停止，從而減輕反應(yīng)釜的腐蝕。


2）下封頭應(yīng)力腐蝕原因


反應(yīng)釜封頭可通過旋壓或沖壓形成封頭，但通常采用旋壓封頭．但旋壓法生產(chǎn)的封頭，由于冷加工過程中會形成不均勻的塑性變形，從而產(chǎn)生冷加工殘余應(yīng)力。內(nèi)表面受拉，外表面受壓．旋壓封頭冷加工成型，加工硬化使材料塑性降低，而此時的殘余應(yīng)力將對封頭的脆斷傾向、疲勞壽命及應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生較大的影響，尤其是對奧氏體不銹鋼，還將使其耐晶間腐蝕的性能降低。夾套內(nèi)介質(zhì)為水蒸汽或冷卻水，用戶位于沿海地區(qū)，水中含鹽量較高。在夾套廢棄不用時，由于結(jié)構(gòu)原因，夾套中的水無法排凈，夾套長期積液，因受釜內(nèi)料液的加熱，一部分水蒸發(fā)，水中氯離子濃度不斷增加，至使下封頭浸泡在腐蝕介質(zhì)中。下封頭外壁呈銹色，裂紋縱橫，而內(nèi)壁仍為不銹鋼原本的顏色，這就充分說明了存在腐蝕環(huán)境。


3）不銹鋼襯里腐蝕原因


高壓反應(yīng)釜的腐蝕破壞，大部分是由于在高溫高壓及強腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的，不銹鋼襯里的腐蝕表現(xiàn)在破裂后的襯里表面，可見有明顯的點蝕坑，深淺各異且分布不均勻，中間部位較密，其余較 ；底部有淺而大的蝕坑，可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān)．在端部出現(xiàn)點蝕坑，對于破裂泄漏的主裂紋，會在焊縫附近產(chǎn)生樹枝狀小裂紋。這種是由于在高溫高壓下處理含氯物料，才會使得反應(yīng)釜襯里在短期失效。



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