大量轉(zhuǎn)讓二手三效蒸發(fā)器全套處理

    大量轉(zhuǎn)讓二手三效蒸發(fā)器全套處理

    出售二手傳熱設(shè)備:蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、濃縮蒸發(fā)器、單效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、薄膜蒸發(fā)器、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器、刮板蒸發(fā)器、球形濃縮蒸發(fā)器、不銹鋼列管式冷凝器、螺旋板換熱器、板式換熱器等傳熱設(shè)備;

    蒸發(fā)過程中可能出現(xiàn)的問題,特別是當(dāng)處理被施加到食品行業(yè)。有些蒸發(fā)器的稀溶液的粘度和一致性的差異敏感。這些蒸發(fā)器工作效率低下,因?yàn)榱魍ǖ膿p失??赡苄枰淖?,如果需要使用集中的高黏性的溶液蒸發(fā)器的蒸發(fā)器的泵。污垢時,也會發(fā)生在蒸發(fā)器中的加熱介質(zhì)的表面上形成的硬沉淀。在食品中,多效蒸發(fā)器節(jié)能工藝,蛋白質(zhì)和多糖可以創(chuàng)建這樣的存款,降低傳熱效率。

    三效蒸發(fā)器原理

    三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成,低溫加熱蒸氣被引入一效,加熱其中的廢液,產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣,使二效的廢液以比一效較低的溫度蒸發(fā),這個過程重復(fù)到三效。一效冷凝水返回?zé)嵩刺?,其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

    只要一份的蒸氣投入,可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時,高鹽廢水經(jīng)過由一效到三效的依次濃縮,在三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出,由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下,三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益較高。

    三效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍

    三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽廢水。

    三效蒸發(fā)器的組成

    三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

    三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時的考慮因素

    1、盡可能提高冷凝和沸騰給熱系數(shù)。減緩設(shè)備加熱面上污垢的生產(chǎn)速率,以確保設(shè)備具有較大傳熱系數(shù);

    2、根據(jù)溶液的特性進(jìn)行選材設(shè)計(jì)。如物料的粘性、起泡性、熱敏性、腐蝕性等。

    3、根據(jù)工藝要求確定三效蒸發(fā)的操作流程。如并流、逆流、平流、混流。

    4、根據(jù)蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件,準(zhǔn)確計(jì)算各效溶劑蒸發(fā)量及傳熱面積,換熱器、分離器等設(shè)備的大小、以及離心泵的選擇、預(yù)熱器的選擇等。

    三效蒸發(fā)器的能耗

    一般來說:三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。

    三效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)特點(diǎn)及優(yōu)勢

    公司的三效蒸發(fā)系統(tǒng),往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量,來實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。在廢水處理中,還考慮預(yù)熱器結(jié)垢的自動在線清洗。

    三效蒸發(fā)器工藝選擇

    三效蒸發(fā)器可以采用強(qiáng)制循環(huán)、自然循環(huán)、降膜、升膜、板式、管式蒸發(fā)器等多種形式,也可以采用多種組合的方式,來優(yōu)化工藝。

    三效蒸發(fā)的工藝流程

    1、并流加料流程。三效蒸發(fā)器并流流程中,溶液和加熱蒸汽是相同流向,都是從一效開始按照順序流到三效結(jié)束。

    2、逆流加料流程。在三效蒸發(fā)器的逆流流程中,料液和蒸汽的走向相反。

    3、平流加料流程。三效蒸發(fā)器平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,完成液分別從各效引出。



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