圖9一6所示為內(nèi)、外層均為中心進(jìn)料的雙層復(fù)合吹膜機(jī)頭。該機(jī)頭模唇處調(diào)節(jié)厚度
機(jī)構(gòu)既調(diào)節(jié)外層厚度也調(diào)節(jié)薄膜總厚度。在內(nèi)層流道中設(shè)有緩沖槽和阻流環(huán)用以提高內(nèi)
層出料分布的均勻性。
詞條
詞條說明
PC/PE合金中加入EVA,可以降低PC和PE兩相界面張力,減小分散相尺寸。隨著 EVA含量的增加,分散相粒子尺寸減小,當(dāng)EVA含量為1%時,分散相粒子尺寸趨于恒定,繼續(xù)增加EVA含量至3%,分散相粒子大小保持不變。EVA對PC/PE的增容作用還表現(xiàn)為使合金的沖擊強(qiáng)度提高。當(dāng)EVA含量**過5%時,沖擊強(qiáng)度增加的趨勢不明顯。單層共擠流延膜生產(chǎn)線 EVA較大的特點是可以提高 PC/PE合金的熔接縫強(qiáng)
纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項 LLDPE的熔體黏度高,流動性差,擠出冷卻過程易產(chǎn)生薄膜縮幅現(xiàn)象,在加工過程中薄膜晶點較多。這些問題都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,經(jīng)分析和試驗,可采取以下方法解決。 (1)薄膜縮幅現(xiàn)象。 ①檢査急冷定型輥溫度是否合適,溫度過低容易加劇縮幅,過高則冷卻效果差。 ②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。 ③提高壓緊輥壓力及展平輥張力,使薄膜貼緊驟冷輥。 (2)薄膜晶點。 ①
以前人們總認(rèn)為 PP和 PVC是不能共混的,因而這方面的研究報道很少。但是,隨著高分子材料科學(xué)的發(fā)展,人們認(rèn)識到相容性相差較大的聚合物經(jīng)特定的共混技術(shù)可制得性能優(yōu)異的共混物,并能夠**各自的特性,因此受到人們高度重視。透氣薄膜生產(chǎn)線 PP和PVC是兩種極性不同的樹脂,其共混物之間界面張力大,界面之間粘接力較小因此必須使用相容劑。MPP能作為PP/PVC共混物的相容劑,并能改進(jìn)共混物的物理力學(xué)性能
氯化聚丙烯(CPP)為PP的氯化改性產(chǎn)品,外觀為白色或微黃色固體。分子內(nèi)含 CI 基團(tuán),因氯含量的不同,分為高氯化PP和低氯化 PP兩大類。CPP 熔點為80~160℃,一般在120℃左右,分解溫度為190℃。溶于醇和脂肪烴以外的其它溶劑,具有較好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同時賦予 PP 以極性,可大幅度改善 PP 的印刷性,主要用于聚烯烴的印刷油墨。目前國外生產(chǎn)氯化PP采用工藝**的水相懸浮法
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