復(fù)合鍍鋁袋復(fù)合膜膠層不干現(xiàn)象淺析(上)

時間：2020-06-17作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：80

復(fù)合鍍鋁袋復(fù)合膜膠層不干現(xiàn)象淺析(上)
有 些軟包裝生產(chǎn)廠家經(jīng)常碰到復(fù)合產(chǎn)品熟化24—48小時后，產(chǎn)品仍然出現(xiàn)不干的現(xiàn)象。還有些廠家發(fā)現(xiàn)熟化后的產(chǎn)品通過制袋，熱封的地方出現(xiàn)皺折，通過剝離感 覺層間剝離強(qiáng)度還是比較好，不知道這個是什么原因造成的，其實(shí)這都是跟復(fù)合膜膠層不干有著直接的聯(lián)系。而出現(xiàn)不干的現(xiàn)象往往出現(xiàn)在高溫高濕的春季和夏季， 在干燥的秋季和冬季往往不容易出現(xiàn)。干式復(fù)合膜不干的情況將嚴(yán)重影響復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量，希望能夠引起廣大軟包裝廠家的注意，加強(qiáng)對每一批的復(fù)合產(chǎn)品的檢查。
一、復(fù)合鍍鋁袋復(fù)合膜不干的現(xiàn)象介紹
復(fù) 合產(chǎn)品經(jīng)一定的溫度、時間熟化后，層間剝離復(fù)合膜膠層仍然具有一定粘性，即復(fù)合膜剝離后，用手去把二層膜重新貼合在一起，二層膜會重新粘在一起。復(fù)合膜膠 層嚴(yán)重不干將直接影響復(fù)合膜剝離強(qiáng)度，而輕微的不干現(xiàn)象，在制袋后熱封強(qiáng)度較差，層間剝離后有粘性，熱封的地方很*出現(xiàn)皺折現(xiàn)象。還有的復(fù)合膜熟化后， 加工制袋，也沒有皺折現(xiàn)象，但是存放一個星期或半個月后，才出現(xiàn)包裝袋皺折現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，造成的損失往往較大。
二、復(fù)合鍍鋁袋復(fù)合膜不干的現(xiàn)象分析
1、 從膠粘劑分析：聚氨酯膠粘劑主劑是一種以-OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯膠粘劑固化劑是含-NCO（異氰根）封端聚氨 酯化合物。聚氨酯膠粘劑主劑只有通過與固化劑內(nèi)的異氰根反應(yīng)，產(chǎn)生網(wǎng)狀交鏈結(jié)構(gòu)，才具有較高剝離強(qiáng)度。而聚氨酯膠粘劑固化劑中異氰根較易跟含有羥基、氨基 的物質(zhì)（水份、醇類、胺類）起反應(yīng)。其反應(yīng)機(jī)理是：
從上面的兩個式子當(dāng)中我們看到1個水分子能夠與2個-NCO基團(tuán)起反應(yīng)，1個水分子的分子量是18，-NCO基團(tuán)的分子量42，也就是說18克水，能夠與42×2=84克-NCO基團(tuán)反應(yīng)。
一般干式復(fù)合用聚氨酯膠粘劑的固化劑的含固量為75%，75%固化劑-NCO的含量是13%左右。那么18克水要消耗掉75%的固化劑的量是84/13%=646克。
我們假設(shè)20公斤乙酸乙酯含水量0.2%（按國家標(biāo)準(zhǔn)），那么20公斤的乙酸乙酯內(nèi)含有水分是40克，如果完全反應(yīng)，那就要消耗掉固化劑1.435公斤固化劑。這可是一個可怕的數(shù)字。
聚 氨酯膠粘劑主劑與固化劑反應(yīng)的速度一般與催化劑用量、溫度、濃度有關(guān)，催化劑用量越多，反應(yīng)速度越快，溫度越高反應(yīng)速度越快，濃度越大而反應(yīng)速度越快。而 水份和小分子的醇類與固化劑反應(yīng)也是同樣道理，它們的反應(yīng)也需一定的時間，但是比主劑與固化劑的反應(yīng)速度要快上10-20倍。在實(shí)際復(fù)合當(dāng)中，溶劑內(nèi)的水 份和醇類部份會在烘道中被揮發(fā)掉，所以我們要做的就是讓水分和醇類盡可能多的在烘道中揮發(fā)掉，這樣就能減少不干現(xiàn)象的出現(xiàn)。從以上分析，膠層不干的主要原 因是主劑與固化劑交鏈反應(yīng)不完全，即有部份主劑沒有與固化劑反應(yīng)，因?yàn)橹鲃┦蔷哂姓承缘奈镔|(zhì)，因此復(fù)合膜的膠層就具有粘性。影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。而造成主劑 與固化劑交聯(lián)不完全的原因在于固化劑內(nèi)-NCO基團(tuán)大量被水份或醇類消耗掉了。
2、當(dāng)含有K涂層的PET膜復(fù)合時也會出現(xiàn)不干的現(xiàn)象，這一類產(chǎn)品的復(fù)合出現(xiàn)不干的現(xiàn)象，往往跟K涂層有著較大的關(guān)系，因此在復(fù)合時作好預(yù)防工作，預(yù)防的辦法是適當(dāng)提高固化劑的用量（提高量5—10%）。
3、PET膜質(zhì)量較差，薄膜內(nèi)含有的添加劑成份不穩(wěn)定，也會引起不干現(xiàn)象，因?yàn)樘砑觿﹥?nèi)含有的胺類成份也會與固化劑產(chǎn)生反應(yīng)，生成粉狀的白色物質(zhì)。但是這一類不干的現(xiàn)象往往比較少見，從我搞技術(shù)應(yīng)用服務(wù)以來，只碰到過二起。
4、 使用聚氨酯、聚酯油墨也很*會造成膠層不干現(xiàn)象。首先對聚氨酯油墨體系進(jìn)行分析，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋 溶劑組成成份一般有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。帶-OH的醇類及帶-NH2的物質(zhì)對復(fù)合后加工干擾較大。油墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH封端， 也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應(yīng)。
5、 使用了快速固化的聚氨酯膠粘劑，有些快固化聚氨酯膠粘劑往往是通過增加催化劑用量來提高主劑與固化劑的反應(yīng)速度，但是同時也提高了水份和醇類與固化劑的反 應(yīng)速度，如果濃劑內(nèi)含水份或醇類再稍高一點(diǎn)，膠液中的固化劑就會在進(jìn)烘道之前就被水份或醇類消滅而所剩無幾了。這樣就會引起不干現(xiàn)象。


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