復(fù)合鋁箔袋干式復(fù)合工藝 復(fù)合鋁箔袋干式復(fù)合用基材薄膜的確定 復(fù)合鋁箔袋干式復(fù)合用基材薄膜必須復(fù)合以下要求: 1、基材膜表面應(yīng)光滑平整,有良好的光澤性、透明性,無過多的黑黃點、僵塊,無孔洞,無皺褶。 2、基材膜厚度偏差應(yīng)在規(guī)定的標準范圍內(nèi),計算方法是在整個寬幅上每隔500px作一個測量點,測出其較大厚度及較小厚度,然后以下式計算: 平均厚度偏差=(平均厚度-公稱厚度)÷公稱厚度×** 復(fù)合鋁箔袋干式復(fù)合基膜寬度的確定 基膜寬度的確定依據(jù)以下幾個原則: 1、復(fù)合時上膠膜的寬度一般要比分切、制袋的有效圖文寬5mm,目的是避免因上膠膜的輕微跑偏而出現(xiàn)分切后邊緣無黏合劑出現(xiàn)的脫層現(xiàn)象。 2、上膠膜的寬度一般比上膠輥的有效長度長5~10mm,目的是避免上膠膜的跑偏而使膠輥的兩端粘上黏合劑,膠輥上黏附的膠水又轉(zhuǎn)移到上膠膜的背面再粘到烘道里的導(dǎo)輥上、復(fù)合壓輥上,有的甚至造成收卷后粘邊,固化后或二次復(fù)合時無法正常開卷。 3、上膠膜在經(jīng)過烘道時由于受干燥吹風、基膜的平行度及張力的波動相對都有一定程度的橫向跑偏,此時*二放卷膜就要比上膠膜寬度寬10mm,才能較有效避免收卷粘邊故障的發(fā)生。當然由于機器的性能不一樣,上膠膜在復(fù)合前的波動程度及大小是不一樣的,有時在不得已的情況下增加*二放卷膜的寬度也是避免粘邊故障頻發(fā)的方法之一。
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復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題 復(fù)合鋁箔袋在復(fù)合時出現(xiàn)的問題一:為何總是在離卷芯一米后至十幾米處出現(xiàn),而卷芯沒有? 換 料時必須停機,造成熱鼓停轉(zhuǎn),后面又沒有冷的料來及時平衡熱鼓溫度,熱鼓的溫度升高,開機后,此段料的溫差較大,收縮產(chǎn)生位移量也較大。同時,開機后,卷 芯處收卷張力又較大,造成鋁箔相對位移受阻的趨勢較大,導(dǎo)致鋁箔縱裂。十幾米后,由于后面的冷料不斷跟進,平衡了熱鼓溫度,溫差逐步減少,故無裂
高溫對復(fù)合鋁箔袋帶來的影響 一、高溫高濕天氣,復(fù)合鋁箔袋*“生的病” 1、粘合劑硬化不足,復(fù)合熟化后仍保持粘性,造成剝離強度降低; 2、光聯(lián)速度減慢,粘合初粘力降低,*引起復(fù)合膜起泡現(xiàn)象; 3、高溫蒸煮膜袋,在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多; 4、溶劑揮發(fā)不徹底,復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多; 5、復(fù)合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多,復(fù)合膜*起斑點、白點和晶點等; 6、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。 二、六個良方,幫
鋁箔袋印刷時不產(chǎn)生色差的五大因素 鋁箔袋印刷不產(chǎn)生色差的因素1:油墨采購環(huán)節(jié) 在選擇油墨和采購油墨時要遵循油墨采購程序。正常情況下,在選擇油墨前,要清楚油墨的體系與各色的色相偏相。另外,為初次應(yīng)用原來的五顏六色油墨檔案工作,為事后油墨檢測和抽樣出示根據(jù)。一般油墨的使用要經(jīng)過小樣、小試、中試、大試,最后才是批量使用。 留意:防止偏色的第一步是儲存試品重新開始和復(fù)印,并評定油墨經(jīng)銷商的色調(diào)可靠性。 鋁
鋁箔袋鍍鋁膜復(fù)合常見的問題 鋁箔袋鍍鋁膜復(fù)合常見的問題一:鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點”現(xiàn)象 復(fù)合型鍍鋁膜后,造成顯著的白色或灰色黑斑。這種黑斑在全版膠版印刷復(fù)合型全過程中較為普遍。有三個關(guān)鍵緣故: 1、鍍鋁膜本身質(zhì)量較差,鍍層*剝離,油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一,在斑點產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低,層間緊密度差;無斑點處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移,層間緊密度好。根據(jù)鋁鍍層的反射面產(chǎn)生白色或灰色黑斑
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