方底鋁箔袋產(chǎn)生漏封的原因

時間：2020-11-02作者：巴孚爾（蘇州)新智能科技有限公司瀏覽：193

方底鋁箔袋產(chǎn)生漏封的原因
方底鋁箔袋漏封是由于某些因素的存在，使本應(yīng)通過加熱熔融結(jié)合的部位沒有封上。漏封的原因一般在于熱封溫度相對不夠、設(shè)備和操作方面的問題、包裝材料的問題和結(jié)構(gòu)性的漏封。
方底鋁箔袋產(chǎn)生漏封的原因一：熱封溫度相對不夠
生產(chǎn)過程中，復(fù)合膜的厚度變化是影響制袋封合參數(shù)變化的主要因素。同一批產(chǎn)品，假設(shè)產(chǎn)品厚度偏差為±10%，復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn)厚度為80μm，則復(fù)合膜的厚度在72~88μm之間波動，較大偏差可達(dá)16μm，這樣必然給封合參數(shù)的控制帶來難度。
有時，**卷膜制袋封合良好，而換一卷膜后就出現(xiàn)有局部漏封的現(xiàn)象，這種情況在同一卷膜中也可能出現(xiàn)。因為厚度的增加，即增加了熱量傳遞的過程，熱封面要達(dá)到相同的溫度，需增加時間或設(shè)定較高的溫度。再則也影響到壓力的不均勻性，特別是兩邊厚、中間薄的情況下，溫度、壓力值的設(shè)定要略偏上限。當(dāng)然，首要的是要控制好復(fù)合膜的厚度偏差在允許的范圍內(nèi)。
檢查局部漏封較可靠的方法是在溫度范圍內(nèi)的較低溫度點取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
方底鋁箔袋產(chǎn)生漏封的原因二：設(shè)備和操作方面的問題
如熱封膜夾有異物，熱封壓力不夠，或模具表面不平滑造成局部壓力過小、熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具安裝不平行等。
方底鋁箔袋產(chǎn)生漏封的原因三：包裝材料的問題
如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
方底鋁箔袋產(chǎn)生漏封的原因四：結(jié)構(gòu)性漏封
如插邊、背封、兜底袋，在厚度產(chǎn)生突然變化的特殊部位，由于樹脂沒有充分熔合產(chǎn)生的漏封。
一般*出現(xiàn)在背封四層處或側(cè)封袋的邊封在**封的重疊處（熱封面處上下面均隔了三層復(fù)合膜，如是OPP//CPP復(fù)合結(jié)構(gòu)，由于其收縮率較大、耐熱性較差，而需要的較低的封合溫度又高，此處將很難封合），因局部變厚而導(dǎo)致熱封不良，為避免此種現(xiàn)象可采取增加溫度、壓力或采用局部補強方法進(jìn)行解決。


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