透明性塑料在包材中的運(yùn)用

時(shí)間：2022-03-24作者：廣州錦祿包裝制品有限公司瀏覽：263

作為透明塑料，首先要保證高透明度，其次強(qiáng)度、抗沖擊性、耐磨性、耐熱性、耐化學(xué)性要好，吸水率要小，只有這樣才能在使用中滿足透明度的要求，且不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求，本文分享透明塑料的注塑特性及注意事項(xiàng)，供朋友們參考：
 
       透明塑料：透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。本文就在原料準(zhǔn)備、對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。

       1、三種常用透明塑料注意工藝特性

       PMMA的工藝特性

       PMMA粘度大，流動性稍差，必須高料溫、高注射壓力，其中注射溫度的影響大于注射壓力。注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
 


 

       PC的工藝特性

       PC粘度大，融料溫度高，流動性差，必須以較高溫度注塑(270~320℃之間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且可通過提高模具溫度、改善模具結(jié)構(gòu)和后處理來減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

       PET的工藝特性

       PET成型溫度高，料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260－300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲變形的重要因素，建議采用熱流道模具。

       2、原料的準(zhǔn)備和干燥

       由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運(yùn)輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣較好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
 


 

       3、機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔

       為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下）

       4、模具設(shè)計(jì)（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)）

       為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b）過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;

c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；

d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（較好**0.8）；

e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。
 

 

       5、注塑工藝及注塑機(jī)

       為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：

a）應(yīng)選用**螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);

b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模困難和變形；

d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，較好能采用慢一快一慢多級注射；

e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響較大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。


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• 詞條

  詞條說明

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