我國瓦楞包裝的差距

時間：2024-03-19

目前，我國瓦楞包裝面臨怎樣面對低包裝成本、低運輸成本、低破損率、可持續(xù)包裝與低污染等主要問題，這些難題的解決將成為我國瓦楞包裝行業(yè)發(fā)展的新模式。

中國和美國是世界上兩個大的瓦楞箱紙板市場，共占世界瓦楞箱紙板總產量50%左右。近10年來，中國的產能以大概每年10%的速率增長，而美國的產能卻一直保持平穩(wěn)，原因如下。

①兩國瓦楞箱紙板品種所占份額與銷售渠道大不一樣。在美國，純木漿?？堈紦?jù)箱紙板總產能的50%左右，其次是再生瓦楞紙、再生?？埣捌渌?種。其中約有70%進入- -體化紙箱廠，另外有15% (幾乎全都是純木漿?？?用于遠期銷售和出口。中國傾向于生產再生瓦楞箱紙板系列，幾乎所有的產品都屬這-類，其中瓦楞紙占50%，再生?？堈?0%左右，剩下的則是再生掛面?？埣捌渌贩N。

②兩國銷售渠道截然不同。美國大部分的廢舊瓦楞紙板(OCC) 用來生產新的紙制品. 2015年以來，51%以上的0cc被用來為多的瓦楞紙箱生產新的紙板包裝，1.5%5用，來制造紙板(主要是一些初級包裝，如麥片盒)，此外還有32%用于出口。國內僅有20%的紙廠擁有自己的紙箱廠，剩下的80%都售往立的紙箱廠進行加工，而出口量幾乎為零。這種模式將導致中國的紙廠生產缺乏靈活性，不能及時根據(jù)市場需求進行產品的調整。由于中國很大程度上依賴于OCC進口(幾乎全部來自美國和歐洲)，成本通常要美國。利用OCC代替原生漿的使用，進一步提高了平均成本(相對美國原生漿而言)，因為廢紙漿成紙質量較差，需要額外添加淀粉、增強劑及造紙化學品來加強其性能，從而導致成本增大。

③兩國生產能力之間也存在差異。在中國每個紙廠平均有過400名員工，幾乎是美國的2倍，人均生產能力不及美國的三分之一。因此，在中國投責大翼紙機仍然具有吸引力，而且這可能比在美國新建-家工廠能的。

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自動接紙機采用人工智能化設計，配備數(shù)字式張力控制系統(tǒng)和計算機終端，接紙、且。自動接紙機的接頭一般只有50mm左右，基本能夠實現(xiàn)零紙尾接紙，避免接紙時不必要的浪費，減少瓦楞紙板生產線的停機時間及質量問題，可有效保穩(wěn)定的高生產速度以及瓦楞紙板的，而且該設備使用電腦進行制動控制，動作準確、速度快、接紙方便快捷，大大減少了工人的工作強度，提高了紙板的生產效率。原紙架是用于裝載卷筒紙，使紙卷能夠在拉力的作用
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當瓦楞輥出現(xiàn)磨損、楞型改變時，會直接影響到紙板的成型質量和強度。為了提高輥的硬度，輥面要經(jīng)過處理，使瓦楞輥具有良好的硬度和損的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力實現(xiàn)。這個夾緊力來自上瓦楞輥左右兩側，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因。為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補償受壓后的變形。瓦楞輥的失效狀態(tài)主要表現(xiàn)為磨損。目前，瓦楞輥進行硬化處理的方法大致有離子氮化、中頻
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2.有真空系統(tǒng)的無導紙板單面機真空吸附技術借助了真空和大氣壓之間存在的壓力差，改善了物體吸附的效果。瓦楞紙板生產過程中采用真空吸附技術，可提高設備的性能，使機器實現(xiàn)連續(xù)正常的高速運行，還可快速吸收瓦楞紙板上的水蒸氣，降低單面瓦楞紙板的水分，有利于提高瓦楞紙板的成型強度。真空吸附技術非常潔凈，且不會對工件的表面產生破壞，在瓦楞紙板生產線中不僅能加快瓦楞紙板生產線的自動化進程，還能提高瓦楞紙板的質量和
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涂膠機后，單面瓦楞紙板與預熱的面紙一起進人雙面機，面紙的加熱會影響紙板的水分和平整度。當在單面機和涂膠機上生產輕量紙板時，加熱面紙的目的是驅使水分轉移到膠縫。箱紙板的加熱發(fā)生在雙面機壓區(qū)前，以保證結合。加熱過程通過以下方式完成:加熱彎曲的進汽表面，或改變單面瓦楞紙幅與箱紙板到雙面機的接觸點。這樣的結構可使蒸汽箱附帶地預熱箱紙板。預熱器隨著紙幅旋轉，紙幅兩邊的張力相同。單面瓦楞紙幅應該從箱紙板側面加