機(jī)械加工工藝的劃分原則

    所謂機(jī)械加工就是用不同的機(jī)械設(shè)備按一定的機(jī)械加工工藝逐步改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能,直到達(dá)到客戶要求工件的加工過程。在機(jī)械加工過程中,我們除了要知道機(jī)械加工工藝的分類,還得了解機(jī)械加工工藝的劃分原則,那么機(jī)械加工工藝的劃分原則有哪些呢?
    
    劃分原則一:工序
    一個或多個操作人員在一個工作地方或一臺機(jī)床上對一個或多個工件連續(xù)完成所需的機(jī)械加工工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如,在車床上加工一批軸,既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工,也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工,然后再依次對它們進(jìn)行精加工。在**種情形下,加工只包括一個工序;而在*二種情形下,由于加工過程的連續(xù)性中斷,雖然加工是在同一臺機(jī)床上進(jìn)行的,但卻成為兩個工序。工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元,也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。
    
    劃分原則二:安裝
    在機(jī)械加工工藝中,使工件在機(jī)床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程,稱為裝夾,某些工件在機(jī)床上或許需要經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。例如,在車床上加工軸,先從一端加工出部分表面,然后調(diào)頭再加工另一端,這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。
    
    劃分原則三:工位
    采用轉(zhuǎn)位(或移位)夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時,工件在機(jī)床上一次裝夾后,要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工,工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失,常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具,使工件在一次裝夾中,先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。
    
    劃分原則四:工步
    在機(jī)械加工表面不變,加工工具不變的條件下,所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。整個機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。每一個工步通常包括一個工作行程,也可包括幾個工作行程。為了提高生產(chǎn)率,用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步,稱為復(fù)合工步,也可以看作一個工步,例如,組合鉆床加工多孔箱體孔。
    
    劃分原則五:走刀 
    機(jī)械加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚,則需分幾次切削,這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動稱為一次走刀。
    
    以上五個是機(jī)械加工工藝的劃分原則,機(jī)械加工工藝是由若干個順序排列的工序組成,而工序又由安裝、工位、工步、走刀等組成。

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