隨著我國發(fā)展的越來越好,現(xiàn)在有很多機械設(shè)備,機械設(shè)備的出現(xiàn)為我們的生活提供了很大的便利,例如我們汽車常用的機械配件,就是通過機械加工生產(chǎn)的。那么,鄭州機械加工有哪些注意事項?
一、工序順序的安排
機械加工工序、熱處理工序、表面處理工序及其它工序的安排。
二、定位基準的選擇
在工藝規(guī)程設(shè)計中,正確選擇定位基準,對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。定位基準有精基準與粗基準之分,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準,這種定位基準稱為粗基準。
三、加工階段的劃分
當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,一般都要經(jīng)過不同的加工階段,逐步達到加工要求,即所謂的“漸精”原則。一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工等三個階段,如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時,還要經(jīng)過光整加工階段。
四、表面加工方法的選擇
機器零件的結(jié)構(gòu)形狀都是由一些較基本的幾何表面組成的,機器零件的加工過程就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法,但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、所用加工時間和費用卻是各不相同的。
五、機床設(shè)備與工藝裝備的選擇
正確選擇機床設(shè)備很重要,它不但直接影響工件的加工質(zhì)量,而且還影響工件的加工效率和制造成本。所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形狀尺寸相適應(yīng),精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng),電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng),機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。
六、工序的集中與分散
確定加工方法之后,就要根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和工廠 (車間)具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定零件加工過程工序數(shù)有兩種不同的原則,一種是工序集中原則,另一種是工序分散原則。
鄭州精誠五金加工專注于鄭州機械加工,鄭州數(shù)控銑床加工,鄭州五金加工等
詞條
詞條說明
數(shù)控車床車螺紋的步驟與方法(低速車削三角形螺紋Vく5米∕分) 1、數(shù)控車床車螺紋前對工件的要求: 1)螺紋大徑:理論上大徑等于公稱直徑,但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0;因此在加工中,按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。 螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p 2)退刀槽:車螺紋前在螺紋的終端應(yīng)有退刀槽,以便車刀及時退出。 3)倒角:車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應(yīng)有倒
在鄭州機械加工工藝過程中,熱處理工序的位置如何安排? 在適當(dāng)?shù)臅r機在機械加工過程中插入熱處理,可使冷,熱工序配合得較好,避免因熱處理帶來的變形. 熱處理的安排,根據(jù)熱處理的目的,一般可分為:? 1、預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是消除毛坯制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善金屬材料的切削加工性能,為較終熱處理做準備.屬于預(yù)備熱處理的有調(diào)質(zhì),退火,正火等,一般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改
? ? 故障曲線可以概念性地表示數(shù)控機床加工的故障率與時間之間的關(guān)系。由于此曲線形狀呈浴盆形,故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機床的使用期分成三個階段,即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。 早期故障期機床的故障率呈現(xiàn)負指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律,開始時,故障率很高,但隨著運轉(zhuǎn)時間的增加,故障率很快減小下來,進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多,如設(shè)計上的缺陷,制造和安裝中的誤
1、車銑復(fù)合加工中心是帶B軸聯(lián)動、C軸聯(lián)動的可以做車削加工和銑削加工的機床,可以說在車銑復(fù)合機床上面可以完成一個零件的全部或者大部分加工,所以又稱為小型生產(chǎn)線。它不僅能夠提高產(chǎn)品的精度和加工產(chǎn)品的效率,而且對企業(yè)而言大大節(jié)約了機床的占地面積,過去需要在幾臺機床上完成一個零件的加工,現(xiàn)在只需要一臺就可以完成所有的加工。這類機床也可以分為立式銑車復(fù)合和臥式車銑復(fù)合機床,在歐洲和日本等發(fā)達國家這類機床已
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