PCBA中洗板是什么？

時間：2024-12-16

在PCBA加工生產(chǎn)過程中，會用到各種焊料、助焊劑，焊接完成后板子表面會殘留這些物質(zhì)，另外還可能有灰塵、油污等污染物。洗板主要是為了清除這些殘留的雜質(zhì)，避免它們引起短路、腐蝕等問題，確保PCBA的性能和可靠性，延長使用壽命。并且PCBA洗板也分為手工清洗和自動清洗兩種方式。

手工清洗和自動清洗主要區(qū)別在于：

清洗效率：

手工清洗：效率較低。清洗人員逐個清洗PCBA，速度慢，適合小批量生產(chǎn)或者對特殊PCBA進行局部清洗。比如在維修車間，對少量需要返工的PCBA進行清洗。

自動清洗：效率很高。設(shè)備可以同時處理多個PCBA，并且清洗流程自動化，能在短時間內(nèi)清洗大量的PCBA，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

清洗質(zhì)量：

手工清洗：質(zhì)量參差不齊。清洗效果在很大程度上依賴于操作人員的技能和認真程度。不同人員清洗的干凈程度可能不同，對于一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的PCBA，可能會有清洗不到位的情況。

自動清洗：質(zhì)量穩(wěn)定。通過預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，能精確控制清洗的時間、溫度、清洗劑的用量等，確保每塊PCBA都能達到較為一致的清洗標準。

清洗成本：

手工清洗：人工成本高。如果清洗量較大，需要較多的人力投入，而且隨著人力成本的上升，成本會進一步增加。不過設(shè)備投入成本低，簡單的手工清洗工具價格便宜。

自動清洗：設(shè)備采購和維護成本高。自動清洗設(shè)備價格昂貴，并且需要專業(yè)人員進行維護和保養(yǎng)。但長期來看，對于大規(guī)模生產(chǎn)，單位清洗成本會隨著產(chǎn)量增加而降低，因為減少了大量人工成本。

適用范圍：

手工清洗：適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對清洗要求非常精細的PCBA，比如含有高精度傳感器的板子；也適用于一些研發(fā)階段的樣品清洗，方便隨時調(diào)整清洗方式。

自動清洗：較適用于標準化、批量生產(chǎn)的PCBA，如消費電子產(chǎn)品中的主板等。

四川英特麗SMT線體全部采用進口*西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個智造基地已初具規(guī)模；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。

詞條
詞條說明
PCBA件檢測要求有哪些？
PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段，同時也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法，并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、**的加工環(huán)節(jié)之一。那么具體有哪些要求呢？?1.外觀檢查元器件檢查：查看元器件型號、規(guī)格是否正確，有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現(xiàn)象。焊點檢查：焊點應(yīng)圓潤、光滑、有光澤，不能有虛焊、漏焊、短
在SMT工藝中粘合劑的作用是什么？
SMT加工工藝中的粘合劑可以將表面貼裝元器件暫時固定在PCB位置。為后續(xù)的生產(chǎn)流程能夠精確地處于焊盤之上，借此得到穩(wěn)固。也可以在焊接過程中協(xié)助焊料較好地濕潤和鋪展，使焊接效果較好。同時它還能在一定程度上彌補焊接過程中的微小間隙，提高焊接質(zhì)量，保證電氣連接的穩(wěn)定性。?下面介紹幾種常見的粘合劑：??1.環(huán)氧樹脂貼片膠這是SMT工藝中較常用的粘合劑之一，由環(huán)氧樹脂、固化
一分鐘快速了解PCBA（電路板）全過程
PCB又稱印制電路板或印刷線路板，作為電子元器件的支撐體它是電子元器件電氣連接的載體，因它是用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。以下是PCB生產(chǎn)工藝流程。1、單面板工藝流程下料磨邊 → 鉆孔 → 外層圖像 →（全板鍍金）→ 蝕刻 →檢驗 → 絲印阻焊 →（熱風(fēng)整平）→ 絲印字符 → 外形加工 → 測試 → 檢驗SMC/SMD和THC在同一面???
SMT車間ESD基本要求
一、靜電作業(yè)區(qū)要求1）SMT車間地板：可采用防靜電聚（PVC）地板，和環(huán)氧樹脂防塵自流坪防靜電地板兩種方式。2）在SMT車間的門口處有專門的人員換防靜電衣服的場所和衣柜；3）操作人員：統(tǒng)一的防靜電衣、手套、鞋、帽，各個工位設(shè)有防靜電手環(huán)；4） SMT車間入口處必須配備人員靜電防護安全性測試道口，合格后人員方可進入，否則不能進入。5）生產(chǎn)線：各個工位都有相應(yīng)的靜電接口，并接入到整個SMT車間的靜