對(duì)于PCB電子設(shè)備來(lái)說(shuō),工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生一定的熱量,從而使設(shè)備內(nèi)部溫度迅速上升,如果不及時(shí)將該熱量散發(fā)出去,設(shè)備就會(huì)持續(xù)的升溫,器件就會(huì)因過(guò)熱而失效,電子設(shè)備的可靠性能就會(huì)下降。因此,對(duì)電路板進(jìn)行很好的散熱處理是非常重要的。
1.利用散熱片
散熱片通常是用鋁或銅等導(dǎo)熱性良好的材料制成。將發(fā)熱元件(如功率芯片)與散熱片緊密連接,熱量就能傳導(dǎo)到散熱片上,再通過(guò)散熱片表面的散熱鰭片與空氣的對(duì)流把熱量散發(fā)出去,從而降低元件溫度。
2.通過(guò)PCB自身的設(shè)計(jì)
增加銅箔面積:在布線允許的情況下,盡量增加發(fā)熱元件周圍銅箔的面積,因?yàn)殂~的導(dǎo)熱性好,能夠?qū)崃靠焖贁U(kuò)散開(kāi)來(lái)。比如一些多層PCB板,會(huì)在發(fā)熱層的相鄰層大面積鋪銅,幫助散熱。
采用導(dǎo)熱孔:在多層PCB板中,設(shè)置導(dǎo)熱孔(也叫盲孔或埋孔),這些孔壁通常是金屬化的,可以將熱量從一個(gè)層傳導(dǎo)到其他層,增加散熱的途徑。
3.借助風(fēng)扇等主動(dòng)散熱設(shè)備
風(fēng)冷方式:安裝小型風(fēng)扇,讓空氣強(qiáng)制對(duì)流。流動(dòng)的空氣可以較快地帶走PCB上的熱量,這種方式在一些高功率的電子設(shè)備中比較常見(jiàn),如電腦主板的CPU散熱器通常會(huì)配備風(fēng)扇。
4.使用散熱材料
導(dǎo)熱硅脂:在發(fā)熱元件和散熱片之間涂抹導(dǎo)熱硅脂,它可以填充元件和散熱片之間的微小空隙,減少熱阻,讓熱量傳導(dǎo)較順暢。
相變材料:某些相變材料在達(dá)到一定溫度時(shí)會(huì)發(fā)生相變,吸收大量熱量,能夠有效降低局部溫度峰值,適合用在有間歇性高發(fā)熱的元件上。
四川英特麗SMT線體全部采用進(jìn)口*西門子、松下等品牌設(shè)備,同時(shí)采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過(guò)ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證;公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品;公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地,2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模;目前,四川、安徽、山西、江西、湖北五個(gè)智造基地已初具規(guī)模;我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國(guó)內(nèi)*、世界*.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
詞條
詞條說(shuō)明
熱風(fēng)回流焊過(guò)程中,焊膏需經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)階段,溶劑揮發(fā);焊劑鏟除焊件表面的氧化物;焊膏的熔融、再活動(dòng)以及焊膏的冷卻、凝結(jié)。(一)預(yù)熱區(qū)意圖: 使PCB和元器件預(yù)熱 ,達(dá)到平衡,一起除去焊膏中的水份、溶劑,以防焊膏產(chǎn)生塌落和焊料飛濺。要確保升溫比較緩慢,溶劑揮發(fā)。較溫和,對(duì)元器件的熱沖擊盡可能小,升溫過(guò)快會(huì)造成對(duì)元器件的損傷,如會(huì)引起多層陶瓷電容器開(kāi)裂。一起還會(huì)造成焊料飛濺,使在整個(gè)PCB的非焊接區(qū)域構(gòu)
PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因有哪些??隨著電子制造業(yè)的不斷發(fā)展,PCBA加工服務(wù)已經(jīng)成為主流的生產(chǎn)方式。然而,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,不良品的出現(xiàn)是無(wú)法完全避免的。不良品不僅影響生產(chǎn)效率,較直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。因此,了解并控制不良品的產(chǎn)生原因至關(guān)重要。?PCBA加工中產(chǎn)生不良的原因主要有以下幾方面:?1.焊接問(wèn)題- 虛焊:焊膏量不足、焊接時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、助焊劑用
PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一種重要手段,同時(shí)也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法,并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、**的加工環(huán)節(jié)之一。那么具體有哪些要求呢??1.外觀檢查元器件檢查:查看元器件型號(hào)、規(guī)格是否正確,有沒(méi)有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現(xiàn)象。焊點(diǎn)檢查:焊點(diǎn)應(yīng)圓潤(rùn)、光滑、有光澤,不能有虛焊、漏焊、短
一、將物料發(fā)到產(chǎn)線后,不可放置過(guò)高,避免員工取料時(shí)不方便操作,導(dǎo)致包裝變形。應(yīng)該把物料放置在員工取放順手的高度。二、任何時(shí)候禁止單手拿物料托盤,避免托盤變形,導(dǎo)致物料變形。如果物料上到貼片機(jī)托盤中的過(guò)程中無(wú)法保證雙手拿托盤,則必須把貼片機(jī)托盤取出之后放在臺(tái)面上再上料。三、貼片機(jī)設(shè)置可以一次上料多盤,減少人員操作,提率。四、貼片機(jī)拋料必須有工程和品質(zhì)人員共同確認(rèn)OK,記錄物料上面的二維碼之后,方可再
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