上海勇民液壓機械制造有限公司NB液壓泵安裝質量是關鍵
液壓潤滑系統(tǒng)對油品及其清潔度要求很高,對于油品著重要求合理的黏度指數、水解穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐磨、 耐腐蝕及抗銹性;對于清潔度要求液壓系統(tǒng)達到NASl638標準7級以上;潤滑系統(tǒng)達到NASl638標準9級以上;同 時對配管要求也很高,總配管量達2000多m,管線長,現場安裝活動范圍窄、接點多、周邊設備復雜,這都給安 裝和清洗帶來很大的困難。 針對上述特點,我們著重做好如下幾項工作: 價格性能比較后決定磨合期(較早工作的頭100h)采用國產油,工作期(**次換油后)采用設備供應商要求的美孚 油; 割并用砂輪機開出V形坡口;對于管夾也嚴格要求按管徑長度比安裝;對于管路及閥臺則要求留出相間的距離, 且便于拆修及不阻礙作業(yè)人員和設備的工作。 很多設備和元件已出現銹斑或包裝出現損壞而進入粉塵,在解體檢查過程*處理和解決了幾項較大的質量問題 :一是加熱爐區(qū)液壓站的軸塞泵軸端漏油故障;二是清除軋線稀油潤滑站齒輪泵(4臺)內的殘余鐵屑;三是對軋 線稀油潤滑站齒輪泵銅軸套進行重新加工;四是對在線減速箱噴油嘴進行檢查和疏通;五是對所有齒輪接手進行 清洗修磨;六是對氣動打捆機所有絞接活動點進行清洗和修磨;七是拆修部分液壓及氣動換向閥,通過安裝期間 的設備解體檢查及后期的調試修復工作,使設備元部件基本恢復到設計制造要求的水平。 和潤滑系統(tǒng)》(YBF207—85)及達涅利公司提供的《流體系統(tǒng)的安裝IMF》編制了《液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝清洗施 工設計》,嚴格地對管路安裝、試壓、管路串接、酸洗、油循環(huán)清洗及系統(tǒng)循環(huán)清洗提出標準和要求,并作為指 導性文件在整個工程施工中切實執(zhí)行。 比及沖洗時間,把好油循環(huán)清洗關。在公司質檢中心協助下及時做好油樣分析,并以美孚公司的油樣分析結果為 依據保證注油前管路及油箱的清潔度符合要求。 時應以油品清潔度為主線白始至終把好管理關。
1)做好施工前準備工作,主要是備齊資料及相關人員對圖紙資料規(guī)范的學習和掌握;
2)做好管件材料及油品的選購檢驗工作,對于管件材料嚴格按質量要求進行挑選加工和檢驗,對于油品則經過
3)把好現場焊接安裝質量,對于管件焊接,嚴格要求采用氬弧焊接,在焊接前要求所有管件采用砂輪切割機切
4)做好設備解體檢查工作。由于進口設備從加工裝配到安裝經過了3年多的時間且中途經過兩次運輸和庫存,
5)編制及實施液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝清洗施工設計,參照《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動
6)做好管路及油箱的清洗工作,在嚷施工設計》指導下,保證管件安裝前的吹掃效果,嚴格控制各種酸堿液配
7)由于液壓潤滑系統(tǒng)對油品及其清潔度、管路沿程壓力損失和局部損失等要求較高,因此管路施工及系統(tǒng)安裝
詞條
詞條說明
折彎機NB4-C50F齒輪泵的預緊方法 在定位預緊中,可通過調整襯套或墊片的尺寸,獲得合適預緊量;也可通過丈量或控制起動摩擦力矩來調得合適的預緊; 還可直接使用預先調好預緊量的成對雙聯軸承來實現預緊的目的,此時一般不需用戶再行調整,總之,凡是經由軸向預緊的軸承,使用時其相對位置肯定不會發(fā)生變化。? 2.軸向預緊法 折彎機軸向預緊法大體上可分為定位預緊和定壓預緊兩種。折彎機預緊方法分為徑
溢流閥的作用定壓溢流作用:在定量泵節(jié)流調節(jié)系統(tǒng)中,定量泵提供的是恒定流量。當系統(tǒng)壓力增大時,會使流量需求減小。此時溢流閥開啟,使多余流量溢回油箱,保證溢流閥進口壓力,即泵出口壓力恒定(閥口常隨壓力波動開啟)。穩(wěn)壓作用:溢流閥串聯在回油路上,溢流閥產生背壓,運動部件平穩(wěn)性增加。系統(tǒng)卸荷作用:在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥,當電磁鐵通電時,溢流閥的遙控口通油箱,此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷
齒輪泵配件標準嗎? 齒輪泵配件標準嗎?泵每轉一轉,排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉,泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。實際上,在泵內有很少量的流體損失,這使泵的運行效率不能達到100%,因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側,而泵體也絕不可能無間隙配合, 齒輪泵配件標準嗎?美國薩澳丹佛斯(SAUER-DANFOSS)是行走系統(tǒng)解決方案的綜合供應商。因為擁有優(yōu)秀的員工,設
壓力=壓強×面積 壓力與負載和有效作用面積有關的,不同缸、不同進油方式計算方法是不同的。 油缸工作時候的壓力是由負載決定的,物理學力的壓力等于力除以作用面積(即P=F/S) 如果要計算油缸的輸出力,可按一下公式計算: 設活塞(也就是缸筒)的半徑為R (單位mm) 活塞桿的半徑為r (單位mm) 工作時的壓力位P (單位MPa) 則 油缸的推力 F推=3.14*R*R*P (單位N) 油缸的拉力