二氧化碳爆破設(shè)備涉及巖石爆破技術(shù)**域,尤其涉及一種利用二氧化碳爆破設(shè)備該方法包括開孔,在目標(biāo)巖石上開設(shè)至少一個(gè)鉆孔;組裝液氧爆破裝置,根據(jù)所述鉆孔的口徑大小組裝所述液氧爆破裝置;將完成組裝的所述二氧化碳爆破裝置放入所述鉆孔中;對所述鉆孔內(nèi)的所述液氧爆破裝置進(jìn)行填塞,同時(shí)向所述液氧爆破裝置內(nèi)灌裝液氧;檢查電起爆裝置,在所述電起爆裝置滿足點(diǎn)火的條件下進(jìn)行點(diǎn)火起爆。該方法利用點(diǎn)燃液氧后產(chǎn)生的膨脹氣體對巖石進(jìn)行破碎,不僅能夠降低對環(huán)境的污染,還能夠避免劇烈爆詐帶來的破壞,有效的降低對周圍環(huán)境的損害。
根據(jù)權(quán)利要求所述的液氧二氧化碳爆破裝置,其特征在于,所述液氧二氧化碳爆破裝置還包括排氣管,所述排氣管的一端插置于所述炮管內(nèi),所述排氣管的另一端穿出所述封頭設(shè)置。
根據(jù)權(quán)利要求所述的液氧二氧化碳爆破裝置,其特征在于,所述液氧二氧化碳爆破裝置還包括塑料膜,所述塑料膜封裝于所述炮管內(nèi),所述塑料膜用于裹裝所述浸濕紙、所述輸氧管和所述電阻絲點(diǎn)火頭。
根據(jù)權(quán)利要求所述的液氧二氧化碳爆破裝置,其特征在于,所述輸氧管為鋁金屬材質(zhì)。
根據(jù)權(quán)利要求所述的液氧爆破裝置,其特征在于,所述電阻絲點(diǎn)火頭為鎢絲材質(zhì)。
同時(shí),所述的承載箱板為橫斷面呈矩形的板狀結(jié)構(gòu),其外表面均布若干呈“井”字形機(jī)構(gòu)排布的強(qiáng)化筋板,所述強(qiáng)化筋板高度不小于mm,且其橫端面呈矩形及等腰梯形結(jié)構(gòu)中的任意一種,所述強(qiáng)化筋板另設(shè)導(dǎo)向孔,并通過導(dǎo)向孔包覆在連接阻尼器外,并與連接阻尼器間滑動(dòng)連接;此外,承載箱板采用左右板尺寸為× mm,前后板尺寸為× mm,上下板尺寸為× mm,厚度均為 mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板,其主要由上下板和四周板通過鑲嵌組合的方式進(jìn)行固定。
進(jìn)一步**化,在進(jìn)行承載箱板組裝時(shí),采用上下左右前后個(gè)方位的板鑲嵌組合,其中在左右板的尺寸較前后板多 mm,在前后板四周的個(gè)邊界端部、左右板的上下邊界端部分別制作長×寬×高=×× mm的凸出體,在距左右板兩邊邊界 mm處、上下板四邊邊界 mm處分別制作長×寬×高=×× mm的凹陷密封槽,將個(gè)面板通過凹凸鑲嵌的方式組合,在上下左右個(gè)面距邊界 mm處分別打若干個(gè)直徑為 mm的固定孔,用于放置固定阻尼裝置。
重點(diǎn)說明的,所述的連接阻尼器包括導(dǎo)向套、連接桿、碟形彈簧、連接滑軌、護(hù)角、壓力傳感器及定位銷,所述連接滑軌下端面與承載箱板外表面連接,且每個(gè)承載箱板外表面均與至少四條連接滑軌,各連接滑軌環(huán)繞承載箱板中心均布,并與承載箱板外表面平行分布,且承載箱板每個(gè)側(cè)表面處均設(shè)至少一條與承載箱板側(cè)表面平行分布的連接滑軌,所述連接滑軌上端面及外側(cè)面均設(shè)一條橫斷面呈“凵”的導(dǎo)向槽,所述連接滑軌中,對稱分布在承載箱板中線兩側(cè)并相互平行分布的兩連接滑軌間通過至少一條連接桿連接,所述連接桿與連接滑軌垂直分布,其兩端分布通過導(dǎo)向套與連接滑軌的導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接,所述導(dǎo)向套為軸向截面呈“匚”字形柱狀腔體結(jié)構(gòu),包覆在連接桿外,與連接桿同軸分布并于連接桿外表面滑動(dòng)連接,所述連接桿兩端與導(dǎo)向套槽底間均通過至少一條碟形彈簧相抵,所述碟形彈簧于導(dǎo)向套底部接觸面處另設(shè)一個(gè)壓力傳感器,且壓力傳感器與導(dǎo)向套同軸分布,且各壓力傳感器與測試分析系統(tǒng)電氣連接,所述護(hù)角至少兩個(gè),沿承載箱板側(cè)表面方向均布,所述護(hù)角為橫斷面呈等腰直角三角形的槽狀結(jié)構(gòu),其兩側(cè)邊分別與相鄰兩個(gè)承載箱板的相鄰側(cè)邊位置的連接滑軌外側(cè)面位置的導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接,且護(hù)角側(cè)表面另通過定位銷與承載箱板外表面連接。
其中,所述的連接桿包括桿體、調(diào)節(jié)螺套、承壓彈簧、彈性支撐墊塊,所述桿體兩條,兩桿體間同軸分布,其面分別嵌于導(dǎo)向套內(nèi)并通過導(dǎo)向套與連接滑軌滑動(dòng)連接,后端面嵌于調(diào)節(jié)螺套內(nèi),與調(diào)節(jié)螺套同軸分布并與調(diào)節(jié)螺套間通過螺紋連接,且兩桿體后端面間間距不小于調(diào)節(jié)螺套長度的%,且兩桿體后端面間通過承壓彈簧連接,且承壓彈簧嵌于調(diào)節(jié)螺套內(nèi)并與桿體同軸分布,所述桿體另通過至少兩個(gè)沿桿體軸線均布的彈性支撐墊塊與承載箱板外表抵。
連接阻尼器在運(yùn)行時(shí),一方面用于固定承載箱板,另一方面用于緩沖消耗高亞氣體爆破后產(chǎn)生的能量,其中壓力傳感器可對連接阻尼器對承載箱板安裝定位作用力及實(shí)驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生得高亞氣體爆破作用力進(jìn)行精確檢測。
本實(shí)施例中,所述測試分析系統(tǒng)包括動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、聲**監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度控制器、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)器、基于工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制電路及數(shù)據(jù)處理終端,所述基于工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制電路及數(shù)據(jù)處理終端間通過數(shù)據(jù)線建立數(shù)據(jù)連接,所述基于工業(yè)計(jì)算機(jī)的控制電路分別與動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、聲**監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度控制器、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)器、高亞氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)電氣連接.
所述數(shù)據(jù)處理終端分別與動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀、聲**監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)器間通過數(shù)據(jù)線建立數(shù)據(jù)連接,所述動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀與多物理場耦合系統(tǒng)的各應(yīng)力傳感器電氣連接,所述聲**監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)與多物理場耦合系統(tǒng)的各聲**監(jiān)測裝置電氣連接;所述溫度控制器分別與溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)及多物理場耦合系統(tǒng)的各加熱機(jī)構(gòu)、溫度傳感器電氣連接;所述孔內(nèi)器與多物理場耦合系統(tǒng)的各監(jiān)控?cái)z像頭電氣連接。
詞條
詞條說明
??二氧化碳?xì)怏w爆破井下爆破 ? 1、順層鉆孔:煤礦井下沿著煤層布置的瓦斯抽采鉆孔。??????? ?2、二氧化碳相變致裂煤層驅(qū)替甲烷:二氧化碳在℃以下, .MPa壓力時(shí)以液態(tài)形式存在,當(dāng)溫度**過℃時(shí),kg液態(tài)二氧化碳吸收kJ熱量會(huì)在ms內(nèi)汽化。將液態(tài)二氧化碳充裝入二氧化碳致裂器并置入煤層
二氧化碳爆破設(shè)備涉及巖石爆破技術(shù)**域,尤其涉及一種利用二氧化碳爆破設(shè)備該方法包括開孔,在目標(biāo)巖石上開設(shè)至少一個(gè)鉆孔;組裝液氧爆破裝置,根據(jù)所述鉆孔的口徑大小組裝所述液氧爆破裝置;將完成組裝的所述二氧化碳爆破裝置放入所述鉆孔中;對所述鉆孔內(nèi)的所述液氧爆破裝置進(jìn)行填塞,同時(shí)向所述液氧爆破裝置內(nèi)灌裝液氧;檢查電起爆裝置,在所述電起爆裝置滿足點(diǎn)火的條件下進(jìn)行點(diǎn)火起爆。該方法利用點(diǎn)燃液氧后產(chǎn)生的膨脹氣體對
*灌裝設(shè)備提出一種結(jié)構(gòu)簡單、快速安裝*瓶的干粉*灌粉吸塵裝置,包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上用于放置干粉*瓶的底座,所述底座上設(shè)置有用于確保各種尺寸大小不同的*瓶處于底座正中間位置從而便于使用者快速放置*瓶的限位裝置,所述機(jī)架上還通過驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有垂直上下升降的升降板,所述升降板上還設(shè)置有用于向*瓶內(nèi)灌粉的灌粉裝置,所述升降板上還配合灌粉裝置設(shè)置有用于在灌粉時(shí)形成密閉空間避
? ? ? ?? 為使本實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于施工,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本。 所示,一種多物理場耦合高亞氣體爆破系統(tǒng),其特征在于:所述的多物理場耦合高亞氣體爆破系統(tǒng)包括高亞氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)及測試分析系統(tǒng),所述多物理場耦合系統(tǒng)通過與高亞氣體制作系統(tǒng)通過高亞氣管連通,所述測試分析系統(tǒng)分別與高亞氣體制作系統(tǒng)
公司名: 衡水威普曼裝備制造有限公司
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