精軋管的特點(diǎn)

    精軋管是無(wú)縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點(diǎn),尤其是油缸用無(wú)縫鋼管比其他品種的質(zhì)量要求高。國(guó)內(nèi)用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少,多數(shù)廠家采用二輥冷軋機(jī)開(kāi)坯,三輥冷軋機(jī)精軋的生產(chǎn)工藝。鋼管廠根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況,通過(guò)冷拔方式為精軋管提供管坯,摸索出一種較合理的生產(chǎn)工藝,其產(chǎn)品作為精軋管管坯,能生產(chǎn)出高質(zhì)量的油缸用無(wú)縫鋼管

    1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制在±0.05mm,內(nèi)外壁光潔度好,表面無(wú)氧化層。
    2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開(kāi)裂,不皺皮,能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。
    3.精密無(wú)縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設(shè)備投資,可以節(jié)約費(fèi)用和大大節(jié)約機(jī)械加工工、提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。
    冷軋精密鋼管廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐等領(lǐng)域
    為了確保為冷軋?zhí)峁┖细竦墓芘?,滿(mǎn)足精軋管管坯的要求,對(duì)原來(lái)的冷拔工藝進(jìn)行了改進(jìn):
    1.打頭后在過(guò)渡段鉆-斜孔,為酸洗洗凈鋼管內(nèi)表面創(chuàng)造條件;
    2.酸洗后進(jìn)行多次精洗,以保證鋼管內(nèi)表面清潔,為磷化創(chuàng)造條件。減少冷拔造成的內(nèi)劃傷等缺陷;
    3.采用多道次短芯棒拔制,同時(shí)在成品前一道次采用錐形內(nèi)模,以加大鋼管內(nèi)表面的變形量。保證鋼管內(nèi)外表面變形均勻;
    4.改變熱處理制度,對(duì)半成品的中間熱處理采用退火,成品熱處理采用再結(jié)晶退火。以保證精軋后鋼管的表面光潔度和機(jī)械性能 

    生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

    編輯
    生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下:
    1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%,溫度為55-65℃,亞鐵含量≤100g/l,酸洗時(shí)間為30min ;
    2.須多次清洗,將管內(nèi)殘余物洗凈;
    3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內(nèi)模,成品前一道次采用弧形外模和錐形內(nèi)模。所有內(nèi)模均采用“滲金屬內(nèi)?!?;
    4.中間熱處理采用退火,退火溫度為850-880℃,時(shí)間為15min;成品熱處理采用再結(jié)晶退火,去除殘余應(yīng)力,退火溫度為630-670℃,時(shí)間為10min;
    5.其他工序執(zhí)行正常工藝


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 橡膠密封圈

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  • 法蘭連接種類(lèi)

    板式平焊法蘭帶頸平焊法蘭帶頸對(duì)焊法蘭承插焊法蘭螺紋法蘭法蘭蓋帶頸對(duì)焊環(huán)松套法蘭平焊環(huán)松套法蘭環(huán)槽面法蘭及法蘭蓋大直徑平板法蘭大直徑高頸法蘭八字盲板對(duì)焊環(huán)松套法蘭旋轉(zhuǎn)法蘭錨固法蘭堆焊/覆焊法蘭

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