電鍍廢水處理中電絮凝技術(shù)關(guān)于溶液電導(dǎo)率的影響 當(dāng)溶液電導(dǎo)率較低時(shí),需要加入電解質(zhì)來提高其導(dǎo)電性,否則電流效率低而能耗高,還會(huì)引起所需外加電壓過高而導(dǎo)致較板迅速發(fā)生較化和鈍化,這些都會(huì)影響電絮凝 的處理效果和處理成本。通常采用加入NaCl來提高溶液的電導(dǎo)率,也有采用將處理水與一定比例海水混合后進(jìn)行電解處理的辦法。加入NaCl不僅可以提高水 和廢水的電導(dǎo)率,降低能耗,同時(shí)Cl-的加入可消除CO32-、SO42-對(duì)電絮凝過程的不利影響。CO32-和SO42-的存在會(huì)導(dǎo)致處理水中的 Ca2+和Mg2+在陰極表面沉積,形成一層不導(dǎo)電的化合物,使得電流效率急劇下降。因此一般在電絮凝處理過程中Cl-的含量應(yīng)控制在總陰離子含量的20%左右。 (責(zé)任編輯:綠濤環(huán)??萍?
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污水處理系統(tǒng)中自動(dòng)化應(yīng)用的發(fā)展前景
污水處理系統(tǒng)一般有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)在線分析儀表采集以及具體的機(jī)械設(shè)備。常用的監(jiān)控系統(tǒng)有數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。 自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)污水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,可以設(shè)定設(shè)備運(yùn)行參數(shù),可以將整個(gè)廠區(qū)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝流程圖以及水質(zhì)參數(shù)都可以投影儀顯示出來,可以通過打印機(jī)打印報(bào)表數(shù)據(jù),供**人員分析。二是可以對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制,對(duì)水質(zhì)異常、設(shè)備故障可以
在環(huán)境水體監(jiān)測(cè)中,多項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)的檢測(cè)方法,如色度、pH值、COD、BOD5、氨氮、總氮等,都是環(huán)境監(jiān)測(cè)教學(xué)實(shí)驗(yàn)中需要學(xué)生**掌握的基礎(chǔ)技能。然而,在傳統(tǒng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)中,學(xué)生雖然學(xué)習(xí)了這些水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法,但并沒有將其與實(shí)際的水處理過程結(jié)合起來,以至于在日后的研究與工作中面對(duì)實(shí)際應(yīng)用不能很好的運(yùn)用已有知識(shí)。在此情況下,在學(xué)生進(jìn)行了上述基本水質(zhì)指標(biāo)的環(huán)境監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)后,向其介紹一個(gè)既能聯(lián)系實(shí)際將所
電絮凝一個(gè)復(fù)雜的過程,在電場(chǎng)的作用下金屬電極產(chǎn)生陽離子在進(jìn)入水體時(shí)包括許多物理化學(xué)現(xiàn)象,從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個(gè)連續(xù)的階段: (1)在電場(chǎng)的作用下,陽極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物; (2)水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性; (3)脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞,結(jié)合成肉眼可見的大絮體。 由于電絮凝過程中電解反應(yīng)的產(chǎn)物只是離子,不需要投加任何氧化
1.煉油工業(yè)用水 原油加工生產(chǎn)過程中需要大量的工業(yè)用水,如制得成品或半成品進(jìn)行高溫加熱時(shí)所需的冷卻水;作為生產(chǎn)過程中主要?jiǎng)恿φ羝暮乃?;以及電脫鹽用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學(xué)藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機(jī)泵冷卻水等工藝用水。當(dāng)不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時(shí),一個(gè)生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水,使新
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