1.煉油工業(yè)用水 原油加工生產(chǎn)過程中需要大量的工業(yè)用水,如制得成品或半成品進行高溫加熱時所需的冷卻水;作為生產(chǎn)過程中主要動力蒸汽的耗水;以及電脫鹽用水、產(chǎn)品水洗水、配制化學藥劑用水、工藝注水、清洗槽車用水、機泵冷卻水等工藝用水。當不回收冷凝水、不回用污水、不循環(huán)使用冷卻水時,一個生產(chǎn)裝置比較齊全的煉油廠的用水量為加工原油量的30~50倍。近幾年由于采用新的生產(chǎn)工藝、節(jié)約工業(yè)用水及采取循環(huán)用水,使新鮮水用量大大降低。目前,一般每加工1t原油新鮮水用量在10m3以下。國外一些新建煉油廠加工1t原油新鮮水用量在1.0m3以下。 2.排水系統(tǒng) 煉油廠的工業(yè)用水量大,生產(chǎn)用水點分散,廢水的來源、特性和廢水暈與原油加工工藝過程、原油的類型、使用的設備、水重復利用程度以及維護管理水平等因素有關。根據(jù)廢水的來源可將煉油廢水分為以下幾種類型: (1)工藝廢水 生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水,主要來自煉油裝置的塔、罐、油水分離器的排水,是主要的污染源,占總排水中COD負荷的50%左右; (2)含油廢水 主要來自煉油裝置的機泵冷卻水,原油及重質(zhì)油中間罐排水,地面沖洗水,塔、冷凝器的排水以及裝置區(qū)域的含油雨水等; (3)假定凈水 主要來自鍋爐排污水、純水制造裝置的再生廢液、循環(huán)冷卻水場涼水塔的排污水; (4)生活污水 生活污水來自車間、辦公樓、食堂、宿舍等。 (責任編輯:綠濤環(huán)??萍?
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污水處理系統(tǒng)一般有計算機監(jiān)控系統(tǒng)、現(xiàn)場在線分析儀表采集以及具體的機械設備。常用的監(jiān)控系統(tǒng)有數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。 自動化監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)對整個污水系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行監(jiān)控,可以設定設備運行參數(shù),可以將整個廠區(qū)設備運行狀態(tài)、工藝流程圖以及水質(zhì)參數(shù)都可以投影儀顯示出來,可以通過打印機打印報表數(shù)據(jù),供**人員分析。二是可以對機械設備進行遠程控制,對水質(zhì)異常、設備故障可以
電絮凝一個復雜的過程,在電場的作用下金屬電極產(chǎn)生陽離子在進入水體時包括許多物理化學現(xiàn)象,從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個連續(xù)的階段: (1)在電場的作用下,陽極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物; (2)水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性; (3)脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞,結合成肉眼可見的大絮體。 由于電絮凝過程中電解反應的產(chǎn)物只是離子,不需要投加任何氧化
電絮凝一個復雜的過程,在電場的作用下金屬電極產(chǎn)生陽離子在進入水體時包括許多物理化學現(xiàn)象,從離子的產(chǎn)生到形成絮體包括三個連續(xù)的階段: (1)在電場的作用下,陽極產(chǎn)生電子形成“微絮凝劑”——鐵或鋁的氫氧化物; (2)水中懸浮的顆粒、膠體污染物在絮凝劑的作用下失去穩(wěn)定性; (3)脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞,結合成肉眼可見的大絮體。 由于電絮凝過程中電解反應的產(chǎn)物只是離子,不需要投加任何氧化
當前電鍍行業(yè)廢水處理面臨以下幾個**需要解決的問題介紹
合理的廢水分類隨著電鍍工業(yè)的急速發(fā)展,新工藝、新材料、新技術 的不斷推陳出新,所產(chǎn)生的污染物種類也越來越多,越來越復雜。目前國 內(nèi)對電鍍廢水分類不一樣,多的分為二十幾股廢水,少的分為3?4股廢 水,合理的廢水分類方法將有效指導電鍍廢水處理設計,降低處理難度、 投資及處理成本,因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。 降低運行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運行成 本的高低與處
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