PC注塑工藝的技巧

    成形加工工藝:

    1.原材料干躁

    PC類塑料,即使發(fā)生較低之水分也會造成水解反應(yīng)而斷鍵、相對分子質(zhì)量減少和物理性能抗壓強度減少之狀況。因而在成形生產(chǎn)加工前,應(yīng)嚴(yán)苛地操縱聚碳酸之水分在0.02%下列,以規(guī)避成形品的沖擊韌性減少或表層造成汽泡、銀紋等之出現(xiàn)異常外型。

    PC對水較為比較敏感,因此注塑加工前務(wù)必充足干躁,使其水分含量下降到0.02%下列,PC一般干躁標(biāo)準(zhǔn):100~120℃,時間較少4鐘頭以上;

    2.注射溫度

    注射溫度務(wù)必綜合性制品的樣子、規(guī)格,模具設(shè)計。制品特性、規(guī)定等各領(lǐng)域的狀況進行考慮到后才可以做出。

    一般在成形中采用溫度在270~320℃中間,過高的料溫如**出340℃時,PC可能發(fā)生溶解,制品色調(diào)變深,表層發(fā)生絲條、暗條、小黑點、汽泡等缺點,與此同時物理學(xué)物理性能也明顯降低。 PC對溫度也很比較敏感,熔體黏度隨溫度上升而顯著降低,料筒溫度250~320℃.(盡量不要**出350℃),適度提升溫度料筒溫度對PC熔融有益處。必需時熱應(yīng)力淬火,加熱爐溫度125~135℃,時間2鐘頭,當(dāng)然制冷到常溫下。

    3.注射壓力

    對PC制品的物理化學(xué)物理性能,熱應(yīng)力、成形縮水率等有一定的危害對制品的外形及出模性有很大的危害,過低或過高的注射壓力都是會使制品發(fā)生一些缺點,一般注射壓力操縱在80-120MPa中間,對厚壁,長步驟,樣子繁雜,澆口較小的制品,為擺脫熔體流動性的摩擦阻力,便于立即充斥著模芯,才采用較高的注射壓力(120-145MPa)。進而得到詳細(xì)而表層光潔的制品。

    流通性差,要用髙壓注射,但需在意塑膠產(chǎn)品殘余大的熱應(yīng)力(很有可能造成裂開),注射速率:厚度取中等速度,壁薄取快速。

    4.保壓壓力及保壓時間

    保壓壓力的尺寸及保壓時間的長度對PC制品的熱應(yīng)力有很大的危害,保壓壓力過小,金屬型鑄功效小易發(fā)生真空泵泡或表層發(fā)生縮凹,保壓壓力過大,澆口周邊易造成很大的熱應(yīng)力,在具體生產(chǎn)加工中,常以高料溫,低保壓的方法來處理。保壓時間的挑選應(yīng)視制品的薄厚,澆口尺寸,模溫等狀況而定,一般小而薄制品不需較長的保壓時間,反過來,大而厚的制品保壓時間應(yīng)較長。保壓時間的長度可根據(jù)澆口密封時間的實驗給予明確。

    5.注射速率

    對PC制品的特性無十分顯著的危害,除開厚壁,小澆口,深孔,長步驟制品外,一般選用中等速度或慢速度生產(chǎn)加工,較好多級別注射,一般選用慢-快-慢的多級別注射方法。

    6.模貝溫度

    模溫操縱:85~120℃,一般控制在80-100℃就可以,對樣子繁雜,較薄,規(guī)定較高的制品,也可提升到100-120℃,但不可以**出模貝熱形變溫度。 

    7.絲桿轉(zhuǎn)速比與背壓式

    因為PC熔體黏度比較大,從有益熔融,有益排氣管,有益塑料機械的設(shè)備維修保養(yǎng),避免絲桿負(fù)載過大,對絲桿的轉(zhuǎn)數(shù)規(guī)定不能太高,一般操縱在30-60r/min為宜,而背壓式操縱在注射壓力的10-15%中間為宜。

    8.改性劑的應(yīng)用

    PC在注塑成型全過程時要嚴(yán)控脫膜劑的應(yīng)用,與此同時再生顆粒的運用不可以**出三次,需求量應(yīng)是20%上下。

    9.PC注塑加工,對模貝規(guī)定較高:

    1)設(shè)計方案盡量粗而短,彎折位少的過流道,用環(huán)形橫截面分離道及過流道研磨拋光等為使減少耐磨材料的流通摩擦阻力.

    2)注射澆口可選用的類型的澆口,但入水位線直徑不小于1.5mm.



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  • 詞條

    詞條說明

  • PET保護膜行業(yè)運用范圍

    PET保護膜行業(yè)應(yīng)用范疇,pet保護膜是較根本的纖維材料**化合物,適用范圍很廣,重要在工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用中具備保護功效,在運輸、儲存和運用過程中不易遭到空氣污染、侵蝕、刮擦。PET保護膜比較廣泛的適用范圍:1.電子光學(xué)行業(yè):LCD液晶顯示器,背光板,冷光片,薄膜開關(guān),手機屏幕等。2.電子元器件行業(yè):顯示屏、車內(nèi)儀表盤表面、汽車儀表盤、外殼等、家用中央空調(diào)表面及各式各樣家電產(chǎn)品表面保護、鈷合金板等。3

  • PET和PETG的區(qū)別

    PET:聚對苯二甲酸乙二(醇)酯 英語:Poly(ethylene terephthalate) PETG:環(huán)己二醇(共聚物聚脂) 英語:Polyethylene Terephthalate(PETG)PETG與PET相較為較大的特征是PETG合乎環(huán)境保護和食品類FDA認(rèn)證定義,PETG現(xiàn)階段愈來愈遭受**相關(guān)產(chǎn)品的重點關(guān)注。PET聚對苯二甲酸乙二酯這類縮聚物關(guān)鍵應(yīng)用于食品類包裝薄膜和紡織產(chǎn)品

  • 常見導(dǎo)致注塑加工失敗的原因

    1、注塑加工的溶蝕失效常用的注塑加工合金種類有很多,它們與模具材料也都有比較好的親和力。當(dāng)模具硬度比較高的時候,它的抗蝕性就會比較好,但如果成型表面有軟點,那么就會對抗蝕性不利。2、注塑加工的熱疲勞龜裂損壞失效注塑加工生產(chǎn)的時候,模具反復(fù)的受到時冷時熱的作用,導(dǎo)致它的成型表面與內(nèi)部產(chǎn)生變形,然后相互牽扯直到出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,讓組織結(jié)構(gòu)受到二損傷還有喪失它的韌性,從而引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),還有金屬液

  • 哪些原因會導(dǎo)致注塑加工失敗

    哪些原因會導(dǎo)致注塑加工失敗正常下注塑加工模具是有一定使用壽命的,用行業(yè)名稱來講就是失效。如果想要延長模具的使用壽命,節(jié)約成本,提高注塑加工生產(chǎn)的效率,那就必須要研究出模具的失效形式和導(dǎo)致模具失效的原因。因為不同的模具失效原因是不一樣的,而且注塑加工模具失效的原因也比較復(fù)雜,下面從以下三點來給大家講解:1、注塑加工的溶蝕失效常用的注塑加工合金種類有很多,它們與模具材料也都有比較好的親和力。當(dāng)模具硬度

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