如何通過MES技術(shù)防止生產(chǎn)?

時間：2023-04-14作者：深圳市海中信科技有限公司瀏覽：111

幾年前，制造企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)失真及質(zhì)量管控問題頻發(fā)，企業(yè)編造生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗記錄，并隨意更改工藝參數(shù)和設備。比如像之前出現(xiàn)過毒奶粉、雞蛋、地溝油、醫(yī)藥制等一系列事件，無時無刻不在告訴企業(yè)管理者應該做些什么？企業(yè)員工應該做些什么？才能有效防止所帶來的嚴重影響。為了避免類似的事件發(fā)生，每一個崗位的人員都應該恪盡職守，每一個管理人員都應該認真負責。


生產(chǎn)數(shù)據(jù)失真帶來的影響是較為惡劣的，那么如何通過技術(shù)手段，有效防止生產(chǎn)呢？


在這方面，MES技術(shù)就可以很好的管控的問題，一方面，通過數(shù)字化平臺建設，促進企業(yè)生產(chǎn)制造過程對工藝參數(shù)、設備及人員資質(zhì)、原材料及零部件等進行強制性和透明性管控或下發(fā)。另一方面，通過工藝建模數(shù)據(jù)審計跟蹤，制造數(shù)據(jù)審計跟蹤、設備數(shù)據(jù)審計跟蹤等多維度、多視角幫助企業(yè)自身把好工藝關(guān)、生產(chǎn)關(guān)、物料關(guān)、質(zhì)量關(guān)、數(shù)據(jù)關(guān)、讓制造企業(yè)的“數(shù)字化五官”較端正，較可靠。


在數(shù)字化制造過程中，MES技術(shù)具備將生產(chǎn)產(chǎn)線與企業(yè)資源計劃以及底層設備承上啟下的鏈接作用，企業(yè)通過ERP與MES生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)的連接，及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，迅速做出決策。


MES系統(tǒng)總體概括來說，可以為企業(yè)帶來以下幾點優(yōu)勢：


1、無紙化制造，降低人為錯誤。


MES將企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃具體分配帶各個生產(chǎn)工序，使用主動式制造執(zhí)行代替人工紙質(zhì)制造流程，可以簡化流程、降以及提高質(zhì)量和合規(guī)性，為所有制造活動提供完整的電子審查追蹤，隨時追溯歷史記錄，*通過紙質(zhì)記錄、打印、轉(zhuǎn)移或存儲。


2、自動化執(zhí)行控制


通過收集信息和執(zhí)行業(yè)務規(guī)則，有效防止流程出錯，通過數(shù)據(jù)接口，自動采集環(huán)境參數(shù)、設備狀態(tài)參數(shù)和運行參數(shù)等以**生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)完整性，實現(xiàn)率的生產(chǎn)運行，生產(chǎn)全流程可視化、標準化，確保所有的生產(chǎn)流程、操作員、設備和物料合理、有序，根據(jù)自動“內(nèi)部審查”電子設備歷史記錄，移至“按異常審核”產(chǎn)品放行流程。減少人為干預或數(shù)據(jù)記錄的工作，針對錯誤操作，系統(tǒng)支持修改，但錯誤操作記錄將被*保存到系統(tǒng)中，讓MES執(zhí)行的每一項事務都可以得到追溯和還原。


3、精益生產(chǎn)，降本增效，確保人、機、料、法、環(huán)的正確應用。


可嚴格控制經(jīng)過訓練的工作人員按照SOP（標準操作程序）執(zhí)行每一步操作，通過管理負責人的操作確認和批準、電子簽名等措施，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量控制，精益生產(chǎn)方案可通過數(shù)據(jù)來確立基準、發(fā)現(xiàn)需要改進的方面、分析結(jié)果并控制流程。


4、全局流程數(shù)據(jù)管理，讓工藝、變更、檢驗數(shù)據(jù)有緣可循


通過全面審查追蹤，可以了解工程變更命令的影響以及糾正和預防措施的效果。利用可配置調(diào)查（例如在途反查分析）根據(jù)一標準（例如組件批次、機器、操作員、特定班次等）發(fā)現(xiàn)存在風險的可疑物料。根據(jù)您的業(yè)務規(guī)則配置動態(tài)操作，然后快速采取措施，例如扣留、返工、提交物料評審**（MRB）和隔離等。所有產(chǎn)品、組件和已供物料均全程可追溯。


5、統(tǒng)計過程控制SPC，建立動態(tài)質(zhì)量控制體系


對于在制造流程期間的質(zhì)量和檢測數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計過程控制，使制造企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)、分析、解決和預防可能存在的問題，并保證生產(chǎn)過程不受影響，減少物料生產(chǎn)延誤，設備停機時間和報廢。


6、事件和不合格項報告全面質(zhì)量控制


集中查看質(zhì)量表現(xiàn)以防止出現(xiàn)質(zhì)量下降的趨勢，發(fā)現(xiàn)并記錄可能影響成品質(zhì)量的各類事件（無論其來源或類型如何）。必要時，上報不合格項名稱并通過風險標準進行分類，執(zhí)行結(jié)構(gòu)化壞品分析、促成根本原因認定并且隔離及提交以供較終處置。在生產(chǎn)過程中實時采集和自動執(zhí)行，可自動生成和通知不合格項。


當然再**的系統(tǒng)平臺、再**的自動化設備，也只能起到輔助和**生產(chǎn)和質(zhì)量控制的作用，仍然解決不了人性之劣根的問題，我們能做到的就是讓信息化系統(tǒng)發(fā)揮真實、正確的作用，真正為企業(yè)提升生產(chǎn)效能和質(zhì)量**，也為FDA或CFDA的審核提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

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  詞條說明

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  隨著時代發(fā)展，信息時代下的**企業(yè)已經(jīng)進入了一種“適者生存”的激烈競爭狀態(tài)，ERP成為了企業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，而事實上，目前很多企業(yè)對于ERP系統(tǒng)的概念仍舊處于一個霧里看花的階段。傳統(tǒng)管理模式下的企業(yè)都會因為低效率、高成本、意識落后、信息孤島而經(jīng)營失敗。這就是ERP存在的原因。ERP到底能為企業(yè)帶來什么**，帶來哪些效益呢，是實現(xiàn)企業(yè)管理的易用性，穩(wěn)定性還是靈活性？其實三者都有，ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)從財務

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