企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析時(shí),如果界限劃分不清晰,即便是從業(yè)務(wù)角度分析出來的需求,也將面臨新的挑戰(zhàn)。
從企業(yè)實(shí)施信息化的先后來看,MES是相對后實(shí)施的系統(tǒng),因此企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析時(shí),往往會(huì)將之前相應(yīng)系統(tǒng)沒有實(shí)現(xiàn),或?qū)崿F(xiàn)不好的功能希望通過MES來解決;同時(shí)即便是成熟的MES系統(tǒng),在實(shí)施的過程中也需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行一定的二次開發(fā),為MES的個(gè)性化需求開了一扇窗,套用一句俗語來反映企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析的心態(tài)“MES是個(gè)筐,什么都想往里裝”,后做出來的MES需求分析變成了四不像。
因此,MES需求分析,除了解決業(yè)務(wù)管理的需求外,劃清系統(tǒng)邊界是非常關(guān)鍵的(當(dāng)然其他系統(tǒng)的需求分析也面臨同樣的問題)。
要?jiǎng)澢?/span>MES與其他系統(tǒng)之間的關(guān)系,要解決的是MES可能會(huì)與哪些系統(tǒng)會(huì)發(fā)生關(guān)系?通常而言與MES會(huì)發(fā)生緊密關(guān)系了系統(tǒng)有ERP、SCM、PDM、自動(dòng)化設(shè)備,其次是QIS、EMS、eHR、管理等。
其次,分清楚各種系統(tǒng)所擅長的功能,以EAM為例:MES側(cè)重的是設(shè)備狀態(tài)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備能力、設(shè)備使用等管理,而EAM則可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的全生命周期進(jìn)行管理,包括設(shè)備采購、設(shè)備維修、設(shè)備跟蹤、設(shè)備處理等。
再次,對于系統(tǒng)之間的關(guān)系進(jìn)行切割(劃清系統(tǒng)邊界):例如讓EAM側(cè)重于設(shè)備資料、設(shè)備維修等方面的管理,MES側(cè)重于設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)、運(yùn)行效率等方面的管理。
后,劃清系統(tǒng)邊界后,考慮清楚系統(tǒng)間集成的方式。
當(dāng)然經(jīng)過分析,由于歷史等諸多原因,必然會(huì)存在切割不清晰的地方,是允許暫時(shí)雙系統(tǒng)共存的,但要考慮好數(shù)據(jù)的一致性問題,并且明確切換的時(shí)間表。
切割清楚系統(tǒng)之間的邊界的好處是:
系統(tǒng)做事,問題發(fā)生時(shí),可以清楚的劃分問題;
其次,需求目標(biāo)明確,實(shí)施落地就可能(可具體到某個(gè)系統(tǒng)的某個(gè)模塊,即便要二次開發(fā),也清晰的知道是在哪個(gè)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn),而不存在兩者皆可的問題,為關(guān)鍵的是可以進(jìn)行統(tǒng)籌考慮);
后,需求分析過程通過與業(yè)務(wù)部門討論清楚系統(tǒng)切割后,讓業(yè)務(wù)部門對系統(tǒng)有了明確的預(yù)期,而不會(huì)造成不必要的誤會(huì)(為什么我提的需求在MES中沒有響應(yīng))。
詞條
詞條說明
關(guān)于NEPCON China NEPCON China (中國**電子生產(chǎn)設(shè)備暨微電子工業(yè)展)是電子制造行業(yè)內(nèi)集中展示SMT和電子制造自動(dòng)化技術(shù)的專業(yè)展覽會(huì)。這一久富盛譽(yù)的行業(yè)交流平臺(tái)匯聚**過500個(gè)來自電子制造業(yè)的品牌,5大展區(qū)涵蓋表面貼裝、測試與測量、焊接與點(diǎn)膠噴涂、電子制造自動(dòng)化等各環(huán)節(jié)的革新設(shè)備,材料和系統(tǒng)集成方案。觀眾通過參與同期舉辦的技術(shù)論壇與行業(yè)技術(shù)人才面對面,洞察行業(yè)趨勢以及體驗(yàn)線
MES系統(tǒng)的大特點(diǎn),就是能實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的各類信息、數(shù)據(jù),然后匯集到數(shù)據(jù)庫中,作數(shù)據(jù)分析及供管理層查詢。如何的采集車間的各類數(shù)據(jù),是決定一個(gè)MES項(xiàng)目實(shí)施成敗的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面我們簡單討論一下幾類常見的數(shù)據(jù)采集方式。數(shù)據(jù)收集是MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行的根本,也是MES系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)。MES應(yīng)用中根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人員能力、設(shè)備投入等方面的因素需要采用不同的數(shù)據(jù)收集方式,選擇不同的數(shù)
不同的行業(yè)對于MES系統(tǒng)的需求點(diǎn)有所差異,所以任何一個(gè)行業(yè)的MES需求的出發(fā)點(diǎn)都應(yīng)該是基于其行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)、企業(yè)管理訴求以及企業(yè)信息化現(xiàn)狀的。消費(fèi)品行業(yè)大都流程化程度高,生產(chǎn)批量大,對于生產(chǎn)管理的精度要求高,并對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、產(chǎn)能分析、現(xiàn)場管理都有嚴(yán)格的要求。消費(fèi)品特別是快速消費(fèi)品行業(yè)因關(guān)乎“民生”其性尤為重要,折射到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量就關(guān)乎企業(yè)生存問題,但隨著市場競爭的壓力以及市場的不斷變化企
MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的解決方案
我們實(shí)地調(diào)研后,提出實(shí)施方案,并結(jié)合車間提出的需求,從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實(shí)現(xiàn)整合生產(chǎn)資源,以生產(chǎn)工藝路線為軸線進(jìn)行的傳動(dòng)機(jī)加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫存管理整個(gè)流程,然后將數(shù)據(jù)匯總為報(bào)表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。不僅在各工段生產(chǎn)過程中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤,還在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成本加工件入庫后進(jìn)行庫位跟蹤,加強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量
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