智能制造MES系統(tǒng)是專門針對(duì)制造車間的管理信息系統(tǒng),系統(tǒng)通過(guò)條形碼、數(shù)據(jù)采集終端及PDA終端等數(shù)據(jù)采集的手段,實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)臺(tái)運(yùn)行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等的信息,構(gòu)建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫(kù)、生產(chǎn)的管控及質(zhì)量管理的平臺(tái),實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明化管理,滿足生產(chǎn)過(guò)程的追溯和管控需要,并能與ERP/MRPII等這些信息系統(tǒng)對(duì)接和交互,提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同的效率,提高了企業(yè)的的競(jìng)爭(zhēng)力。
企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng),可以得到以下改善并獲得效益:
1、降低不良率,改善品質(zhì)管理。
實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析,有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正,降低不良率;
、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢,質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。
2、防錯(cuò)、糾錯(cuò),降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率,柔制造。
關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗,考勤;
備料或組裝,通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo),自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò),支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)(混流生產(chǎn)),支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。
3、降,現(xiàn)場(chǎng)整潔。
按需適時(shí)的物料配送,使生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品減少,現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。
4、監(jiān)控生產(chǎn),全程追溯,體系管理。
清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載,方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,故障定位及責(zé)任界定明確,管理到位。
5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。
大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏,車間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升;
制造執(zhí)行過(guò)程透明化,使企業(yè)、管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況,方便扁平化管理、快速反應(yīng)。
總之,MES系統(tǒng)貫穿于生產(chǎn)管理運(yùn)行的始終,制造企業(yè)通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整,使生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確及時(shí)推進(jìn),從而達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo),按時(shí)按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品,從而提高客戶滿意度,提升市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
詞條
詞條說(shuō)明
????????制造業(yè)有了ERP,為什么還需要MES?????????中國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層:企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)
MES系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化車間的解決方案
我們實(shí)地調(diào)研后,提出實(shí)施方案,并結(jié)合車間提出的需求,從生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實(shí)現(xiàn)整合生產(chǎn)資源,以生產(chǎn)工藝路線為軸線進(jìn)行的傳動(dòng)機(jī)加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫(kù)存管理整個(gè)流程,然后將數(shù)據(jù)匯總為報(bào)表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。不僅在各工段生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤,還在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成本加工件入庫(kù)后進(jìn)行庫(kù)位跟蹤,加強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量
由于MES有著特的承上啟下的作用,因此,市場(chǎng)上形成了不同類型的MES廠商:類是有自動(dòng)化硬件設(shè)備背景的MES廠商,由于MES與底層的自動(dòng)化生產(chǎn)相銜接會(huì)發(fā)揮大的效用,因此自動(dòng)化企業(yè)向MES領(lǐng)域擴(kuò)展具有先天的優(yōu)勢(shì)。典型代表有GE、Siemens、Rockwell、Honeywell等跨國(guó)企業(yè)和國(guó)內(nèi)的深圳效率科技。二類是在SA、HMI等自動(dòng)控制軟件的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。代表企業(yè)有施耐德電氣、AdAstr和國(guó)
MES成功實(shí)施落地需要注意的細(xì)節(jié)
01引入的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平,通過(guò)運(yùn)用信息技術(shù),實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的“三流”合一,提升企業(yè)盈利能力,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的大化。通過(guò)建立科學(xué)的管理模式來(lái)規(guī)范企業(yè)的決策制度,改善企業(yè)的管理基礎(chǔ),“集中決策、分權(quán)經(jīng)營(yíng)、資源優(yōu)化、有效監(jiān)控”的管理方針。通過(guò)流程變革、職能調(diào)整和配套IT手段來(lái)盡可能地部門之間的隔閡,企業(yè)內(nèi)部存在的推諉扯皮、管理真空現(xiàn)象,提高管理協(xié)調(diào)的效率和效益。02企業(yè)
公司名: 深圳效率科技有限公司
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電 話: 0755-89765552
手 機(jī): 13425110033
微 信: 13425110033
地 址: 廣東深圳龍崗區(qū)龍崗區(qū)南灣街道下李朗社區(qū)平朗路8號(hào)左右云創(chuàng)谷1棟B座8樓
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