混凝土蜂窩麻面的形成原因及危害

時(shí)間：2018-08-24作者：北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司瀏覽：1638

砼結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因及消除方法




     隨著建筑業(yè)科技水平不斷提高，用戶不僅僅要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好，而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)（即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu)）要求為，為此給我們提出一個(gè)新的課題。

 資料一：

一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因

1.混凝土內(nèi)在原因

a.混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑，由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

b.混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太少、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，就會(huì)使混凝土在攪拌時(shí)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

c.由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

d.有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

2.外部原因

a.GB／T10－95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300～500mm，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

b.不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。

目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分為以下幾大類：

（1）礦物油類，例如機(jī)油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。

（2）乳化油類，即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液。

（3）水質(zhì)類，即動(dòng)植物油進(jìn)行皂化后，再用水稀釋的液體。

（4）聚合物類，即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入溶劑生成的溶液，由于成本較高使用較少。

就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油粘度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時(shí)粘度低，氣溫低時(shí)粘度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較粘，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的粘度，這樣做能起到一定的作用，但是仍不能令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。

動(dòng)植物油進(jìn)行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來大的影響。

3.模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)

4.環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯

由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。

春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑較大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

二、消除混凝土內(nèi)部不利因素的方法

1.選擇使用的引氣劑：的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10～200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25μm），有人先后試驗(yàn)了11種引氣劑對(duì)混凝土含氣量、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間以及摻引氣劑經(jīng)時(shí)含氣量損失等，認(rèn)為以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。

2.降低混凝土粘稠度適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。

3.控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。

4.如果水泥中含有引氣組份，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力30dny/cm的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。

三、解決混凝土外部不利因素的方法

1.嚴(yán)格按GB／T10－95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50cm。

2.選擇使用的脫模劑。

3.用尿醛樹脂壓制的竹、木模板成型的混凝土面層顯著好于鐵模板，有條件的情況下應(yīng)采用尿醛樹脂壓制的竹、木模板。

4.復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面較有效的方法之一。

 資料二：

 一、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因
1、混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差別，因此在混凝土中浮現(xiàn)的狀況也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且表面能較低，很輕易形成聯(lián)通性大氣泡，假如再加上振動(dòng)分歧理，大氣泡不能完整排出，確定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
2、混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有分歧理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大批氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分艱苦，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面涌現(xiàn)蜂窩麻面。
3、由于混凝土和易性較差，發(fā)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土進(jìn)模后不敢充足振搗，大批的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，進(jìn)步水泥早期強(qiáng)度，又斟酌節(jié)儉電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇(1.2)等物資，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引進(jìn)的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
二、解決混凝土內(nèi)部不利因素的方式
1、選擇使用的引氣劑。的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200微米，氣泡表面能比擬高，氣泡在混凝土中散布比較均勻(均勻間距不大于0.25毫米)。筆者先后實(shí)驗(yàn)了11種引氣劑對(duì)混凝土含氣量、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)光以及摻引氣劑經(jīng)時(shí)含氣量喪失等，以為以丹寧酸和旅烯為重要原資料的引氣劑綜合性能較好。
2、下降混凝土黏稠度。恰當(dāng)調(diào)劑混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)資料用量以及外加劑的組分，改良混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)窗層的質(zhì)量。
3、把持新拌混凝土和易性。假如混凝土離析泌水，嚴(yán)厲節(jié)制振搗時(shí)光，必需適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。
4、如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中參加消泡劑。例如加進(jìn)適量的磷酸三丁脂、硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力30達(dá)因/厘米的很多助劑，都可以排除其中的氣泡。
三、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的外部原因
在《混凝土泵送技巧規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300―500毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時(shí)間到達(dá)規(guī)程要求，氣泡也不能完整排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
不公道使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的重要原因。目前脫模劑市場(chǎng)比較凌亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。
就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油黏度也不盡雷同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土構(gòu)造面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使公道振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充足注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中參加部分柴油，用來下降脫模劑的黏度，這樣做能起到必定作用，但是仍不能令人滿足的后果。
水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。
動(dòng)植物油進(jìn)行脂化的艦?zāi)┏尸F(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比擬大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土構(gòu)造面層帶來大的影響。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層涌現(xiàn)不同的狀況,汽車吊。溶液和各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)(用余弦定理可以說明)。在日常生涯中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯(商品名稱叫特夫隆)，在生產(chǎn)實(shí)踐家都知道在其他條件雷同的條件下，應(yīng)用尿醛樹脂壓抑的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有顯明的進(jìn)步。
環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變對(duì)環(huán)境溫度特殊敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載力變小，輕易幻滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不輕易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。
春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí),叉車，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡四周的水泥漿體也隨之變，隨著時(shí)光的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增添，當(dāng)氣泡四周水泥漿體到達(dá)必定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變而變化，假如此時(shí)正遇上氣泡直徑較大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。
四、解決混凝土外部不利因素的方式
1．嚴(yán)厲按《混凝土泵送施工技巧規(guī)程 》中的規(guī)定履行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50厘米。
2、選擇應(yīng)用的脫模劑。
3、在有條件的情形下應(yīng)選用尿醛樹脂壓抑的竹、木模板進(jìn)行成型。
4、復(fù)振是打消混凝土構(gòu)造面層蜂窩麻面較有效的方式之一。筆者曾在北京某工地發(fā)明6個(gè)混凝土橋礅表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，較上層氣泡較多，一個(gè)橋礅用同一批混凝土，甚至用同一車混凝土，而且高低模板雷同，成果浮現(xiàn)不同的狀況。查其原因重要是振搗二層混凝土?xí)r不自覺地又振搗了層，振搗三層時(shí)不自覺地又振搗了二層和層，按此作法橋礅下部的混凝土即是多次受振搗，因次外觀平整光潔，越往上相對(duì)振搗次數(shù)逐漸減少，因此全部橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多。盡管在《混凝土泵送技巧規(guī)程》中明白規(guī)定：間隔20-30分再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)尤其主要。據(jù)筆者長期在施工現(xiàn)場(chǎng)察看，實(shí)際這樣操作的單位鳳毛麟角，應(yīng)引起施工治理職員高度器重。
5、公道使用消泡劑。消泡包含兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的發(fā)生；二是“破泡”，即是將已產(chǎn)生的氣飽(或泡沫)打消掉。消泡劑除了發(fā)泡系統(tǒng)的特別請(qǐng)求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡系統(tǒng)中不影響系統(tǒng)的基礎(chǔ)性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)固，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，性特征。另外使用后果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不適合都不會(huì)到達(dá)預(yù)期后果。
一般外加劑中都含有減水劑，目前應(yīng)用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同水平地降落，潛伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制造進(jìn)程中會(huì)發(fā)生不必要的氣泡，國外發(fā)達(dá)國度很早就發(fā)明了這個(gè)問題，他們?cè)诤芏嗤饧觿┲卸紦饺肆诉m量的消泡劑，用來打消有害的大氣泡。目前國內(nèi)在混凝土外加劑中摻加消泡劑的產(chǎn)品比擬少，尚未引起外加劑廠家(尤其是復(fù)配外加劑廠家)的足夠器重。

 


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