304不銹鋼材料（卷，帶，板，零件）拋光工具和工藝的選擇

時間：2017-01-11

不銹鋼材料具有良好的抗腐蝕性和美觀性而得到了廣泛地應(yīng)用，隨著不銹鋼材料用量的日益增多，人們對不銹鋼材料制品的外觀、光潔度要求越來越高。不銹鋼材料的表面質(zhì)量越好，其耐腐蝕性越好。然而不銹鋼材料材料韌性大、粘附性強、在磨削時切屑不易去除，切屑容易粘附在砂輪工作表面上，填滿砂粒之間空隙，因此磨削中發(fā)熱加劇，工件表面粗糙變大，加工表面容易燒傷。

拋光工具的選擇

選擇合理的拋光工具，首先要從所要加工工件的性質(zhì)方面考慮不銹鋼材料是指在大氣或在某些有腐蝕性介質(zhì)中具有一定耐腐蝕能力的鋼種。不銹鋼材料磨削的特點：

1(1) 磨削力大、磨削溫度高；2(2) 加工硬化趨勢嚴(yán)重；3(3) 磨屑粘附砂輪；4(4) 磨屑難于分離，磨粒容易磨鈍；5(5) 加工表面容易燒傷；6(6) 工件表面容易劃傷；7(7) 工件容易變形。

綜合考慮以上加工特點，我們認(rèn)為選用 PVA 砂輪拋光比較合理。

PVA 是聚乙烯醇縮甲醛的英文縮寫。PVA 砂輪是采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體結(jié)構(gòu)作為磨料載體，通過澆注法制成的一種新型拋光磨具。它廣泛應(yīng)用于玉器工藝品拋光、不銹鋼材料工件拋光、軟金屬及電鍍制品工件鍍前拋光。由于結(jié)合劑本身的特點，使得 PVA 砂輪具有其*到之處，它的主要特點有：

1(1) 富有彈性，拋光能力強；2(2) 氣孔率高，磨削熱量低，不易燒傷工件；3(3) 不易堵塞，適用于各類金屬和非金屬的拋光，特別適宜拋光玉器工藝品的不規(guī)則型面、不銹鋼材料、銅合金等韌性難磨材料和復(fù)雜型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可提高拋光效率；4(4) 不耐水，因為聚乙烯醇縮甲醛結(jié)構(gòu)疏松，易水解，只能作干拋磨具。現(xiàn)有的廠家制備的耐水 PVA實際上在分子鏈構(gòu)成上已發(fā)生根本變化，只是形式上像 PVA 而得名。

PVA 砂輪作為一種磨具，可以和普通砂輪一樣安裝，因而沒有什么特殊的使用要求，可以不加改裝地安裝在普通磨床、手提式砂輪機以及**機床上使用。然而，目前該種砂輪使用范圍還不夠廣，其原因主要是大家對這種新型磨具了解不夠，對其拋光性能不很熟悉。為此，我們對 PVA 砂輪的拋光效果進(jìn)行了初步試驗，**了很好的使用效果。

拋光工藝的選擇

確定不銹鋼材料的拋光工藝主要是確定好磨削用量。磨削用量選擇合理與否，不僅影響到磨削加工的效率，而且也影響到工件的質(zhì)量和精度。然而，磨削用量的選擇要受到磨床結(jié)構(gòu)、工件材料性質(zhì)、加工要求以及砂輪特性的制約。由此可見，磨削用量的合理選擇受許多因素限制，必須加以綜合考慮，才能達(dá)到降低成本、提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)的目的。

2.1 砂輪速度

砂輪速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料材料時, 應(yīng)選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。但是砂輪速度過高, 砂輪容易堵塞, 工件加工表面易發(fā)生燒傷, 磨削劃傷也較多。

2.2 工件速度

工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高，vw 也應(yīng)越高；反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。

2.3 徑向進(jìn)給量

在磨削不銹鋼材料等韌性大、塑性高的材料，徑向進(jìn)給量小于或等于 0.01 mm 時，砂輪容易粘附堵塞，容易出現(xiàn)燒傷和劃傷現(xiàn)象。當(dāng)徑向進(jìn)給量過大時，使總磨削熱增加，也容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。

2.4 軸向進(jìn)給量

軸向進(jìn)給量一般都以砂輪寬度bs 來計算。

2.5 磨削余量

由于不銹鋼材料材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值

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詞條
詞條說明
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409L軟態(tài)不銹鋼卷帶，409L硬態(tài)不銹鋼卷帶
不銹鋼卷帶材材質(zhì)有：201不銹鋼卷帶 304 不銹鋼卷帶 316L 301 不銹鋼卷帶 409L不銹鋼卷帶 430 不銹鋼卷帶 410 不銹鋼卷帶444 不銹鋼卷帶2205 不銹鋼卷帶316Ti 不銹鋼卷帶 310S 630不銹鋼卷帶等等不銹鋼帶的厚度：0.02mm,0.03mm,0.04mm,0.05mm,0.1mm,0.20mm.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.
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鋼材銹蝕等級鋼材表面的四個銹蝕等級分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級的文字?jǐn)⑹鋈缦拢?A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面； D 氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面通則鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”，“St”
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