江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結構底座灌漿料歡迎來電

時間：2020-01-11

江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結構底座灌漿料歡迎來電
試驗研究了加速碳化和氯離子誘導交互作用下混凝土中鋼筋的銹蝕行為.利用電化學工作站測試了混凝土中預埋鋼筋加速腐蝕過程中的腐蝕電位和腐蝕電流密度.結合鋼筋周圍氯離子濃度及pH值的變化,分析了碳化和氯離子對鋼筋銹蝕的影響規(guī)律.結果表明:氯離子的滲入可快速導致鋼筋銹蝕;在碳化和氯離子交互作用下,碳化對鋼筋銹蝕過程具有延緩作用.

２．中后期膨脹劑對灌漿料體積穩(wěn)定性的影響
未摻入膨脹劑時，水泥硬化后灌漿料體積開始收縮，６０ｄ時，體積收縮率達到了０．０１９％。試驗中膨脹劑采用ＨＣＳＡ單摻與ＨＣＳＡ和ＭｇＯ復摻２種形式。通過
ＨＣＳＡ與ＭｇＯ二者復合使用，克服ＨＣＳＡ膨脹劑后期膨脹率不足的缺點，達到灌漿料后期仍可微膨脹，實現(xiàn)較大的有效接觸面。單摻ＨＣＳＡ，摻量為４％、６％和８％時，隨著摻量提膨脹率不斷增大，但１４ｄ后膨脹率增長顯著降低。在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復合使用時，膨脹劑總摻量為６％和８％，其中ＭｇＯ摻量為膠材的２％。摻量為６％時，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０４８％和０．０５４％，而單摻６％時，２８ｄ和５６ｄ膨脹率分別為０．０５６％和０．０５７％，可見在ＨＣＳＡ與ＭｇＯ復合使用時，雖終膨脹率略**同摻量ＨＣＳＡ，但其２８ｄ后灌漿料仍表現(xiàn)出一定的膨脹率增長，可實現(xiàn)灌漿料中后期過程微膨脹，較單獨使用ＨＣＳＡ膨脹劑表現(xiàn)出較為穩(wěn)定的膨脹性能。

灌漿料基礎灌漿施工步驟
地腳螺栓成孔→清理孔→孔內積水→螺栓表面油污及鐵銹→插入螺栓及調整位置→澆注地腳螺栓→設備底板灌漿→養(yǎng)護●基礎預濕（灌漿前24小時設備基礎表面充分濕潤，必須），灌漿前1小時，應吸干積水。
●灌漿料攪拌，按灌漿料用量的15%加水，攪拌時間為三分鐘，攪拌工具可以為手持手電鉆加攪拌頭（攪拌頭一般建材店均有售，10元左右）。
●地腳螺栓灌漿（灌漿層表面應**螺栓孔上平面10～20mm）,地腳螺栓灌漿二十四小時后進行底板灌漿。
●做底板基礎模板（此步驟也可于前一步之前做好），模板與設備底座四周的水平距離應大于200mm，模板**部標應出設備底座上面50mm。
●設備底板灌漿，可選用自重法或位漏斗法（推薦）進行底板灌漿,在終凝前進行表面抹光、邊角處理、剔除多余部分。灌漿料初凝時間大于2小時，終凝時間小于10小時
●養(yǎng)護,灌漿完畢后，應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋或巖棉被，灌漿層表面始終保持濕潤狀態(tài)。正常氣溫時,養(yǎng)護時間不得少于七天。
灌漿料攪拌時建議每四包一組進行，如底板面積大，可同時用幾組攪拌，灌漿進程中不要停頓，要連續(xù)進行。
攪拌過的灌漿料要在四十分鐘內用完，沒用完的請丟棄。二次灌漿時應從一側灌漿，至另一側溢出為止。不得從四側同時進行灌漿。在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴禁使用震動器振動，必要時可用竹板條拉動導流，但拉動次數(shù)不易過多。
自重法：施工中利用灌漿料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求。適用于設備底座下平面較為平坦的設備的二次灌漿。
位漏斗法:施工中利用提灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設備底座（邊長**過300mm)的灌漿，此時，在設備底座要布置適當排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設備灌漿。

是針對現(xiàn)有的預應力混凝土結構灌漿料灌漿空洞的無損檢測方法存在的不足，提出能對預應力混凝土結構中灌漿料灌漿空洞透照出靈敏度的底片，從而明確判斷灌漿料灌漿空洞的位置和大小的預應力混凝土結構灌漿料灌漿空洞的無損檢測方法。
可以通過以下方案來實現(xiàn)：
預應力混凝土結構灌漿料灌漿空洞的無損檢測方法，采用X射線進行檢測，它包括如下檢測步驟：(1)設置透照參數(shù)；(2)膠片布置；(3)透照成像；(4)判讀測定空洞；步驟
(1)中混凝土透照參數(shù)的管電壓為16KV～3KV，曝光量為5mA*min～2mA*min，X射線源與膠片的距離為6mm～1mm；在步驟(3)中，X射線透照灌漿料灌漿空洞時的照相靈敏度以像質計中直徑小的金屬絲清晰可見為基準；步驟(4)中，a.先辨出波紋管的輪廓線；b.找出波紋管內亮的白色條帶，確定鋼絞線的位置，沿白色條帶縱向檢查有無銹斷處；c.將管內鋼絞線以部分的黑度與波紋管的混凝土體黑度對比，若鋼絞線以部位的黑度大于管混凝土體黑度，則說明灌漿料灌漿不飽滿或存在灌漿料灌漿空洞；若兩者黑度相近，則說明灌漿料灌漿飽滿；在黑度有效范圍內，若波紋管內的一部分黑度大于另一部分黑度，則黑度較深部分存在灌漿料灌漿空洞。

以環(huán)氧樹脂(E-44)為基體,氯磺化(CSM)為增韌劑,納米TiO2為填料,制備了環(huán)氧樹脂/CSM復合材料,研究了改性物對復合材料的拉伸性能、沖擊性能及耐腐蝕等性能的影響。實驗結果表明CSM質量為環(huán)氧樹脂的6%、TiO2為5%時,環(huán)氧樹脂/CSM復合材料性能佳。復合材料沖擊強度達到11.25MPa,拉伸強度為8.775MPa,復合材料的耐腐蝕性也得到了一定的改善。環(huán)氧樹脂/CSM復合材料沖擊斷面掃描電鏡圖片表明,改性后由脆性斷裂轉變?yōu)轫g性斷裂。