江西南昌吉安早強灌漿料歡迎來電

時間：2020-01-21

江西南昌吉安早強灌漿料歡迎來電
為了研究玄武巖纖維布加固受損混凝土短梁的抗剪性能,采用BFRP布貼法對6根受損混凝土短梁進行抗剪性能的試驗研究和理論分析。研究結(jié)果表明,受損混凝土短梁貼BFRP布加固后,抗剪承載力有所提、跨中撓度有所減小,加固后試件抗剪承載力提幅度可達31.6%;剪跨比和加固方式對加固后受損梁的抗剪性能有不同程度的改善。采用拉-壓桿模型對抗剪加固的受損短梁抗剪承載力計算較為簡潔準確;采用BFRP布對受損混凝土短梁的抗剪加固具有可行性。

預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法,中、小跨徑橋梁的維修加固施工域，具體預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固方法。
△目前，我國大跨徑橋梁建設(shè)水平已躋身**行列，但中、小跨徑橋梁仍然占據(jù)十分重要的地位。其中，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋因具有諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，是我國速公路、城市道路路網(wǎng)建設(shè)的主力橋型。
△預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋按其截面形式可大致分為四類，截面形式通常與空心板橋跨徑一一對應(yīng)：、二類截面形式分別適用于10m和13m跨徑；三類截面形式多運用于16m和20m跨徑；四類截面形式為現(xiàn)行空心板橋通用截面形式，對于10m、13m、16m、20m25m等跨徑均適用，所示。從可以看出，邊板、中板截面形式存在差異，不同截面形式空心板內(nèi)腔尺寸及形狀(圓形或多邊形)差異較大，而且空心板底板設(shè)計厚度均較小，其主要受力鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線均配置于底板區(qū)域，因此板梁底板是預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋受力的薄弱部位。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，底板縱向裂縫已經(jīng)成為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋普遍出現(xiàn)的典型病害。
△底板縱向裂縫大都沿底板預(yù)應(yīng)力筋的方向發(fā)展，裂縫呈寬、深且長的分布特點且通常貫通底板。由于伸縮縫的滲漏水板梁**板開裂造橋面鋪裝的滲漏水進入板梁內(nèi)腔，在底板下緣縱向裂縫周邊通常伴有滲漏水、銹蝕及析白等現(xiàn)象，嚴重影響橋梁結(jié)構(gòu)的使用性能，結(jié)構(gòu)性、耐久性明顯降低，通行能力也將受到限制，對交通運輸和效率產(chǎn)生巨大影響。
△針對橋梁結(jié)構(gòu)裂縫病害，目前國內(nèi)常見的維修加固方法有：表面修補法、壓力灌縫法及嵌縫修補法、碳纖維粘貼加固法、鋼板粘貼加固法體預(yù)應(yīng)力加固法等。
△表面修補法：主要用于處理對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫。通過在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料實現(xiàn)。由于僅對裂縫表面進行處理，因此無法抑制裂縫后期的延伸和開展。
△壓力灌縫法及嵌縫修補法：壓力灌縫法主要用于修補對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫。通過壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土裂縫中，材料凝結(jié)硬化后與混凝土形成整體實現(xiàn)封堵。嵌縫修補法是通過沿混凝土裂縫鑿一條深槽，在槽內(nèi)嵌補各種塑性或剛性止水材料以實現(xiàn)封閉。

使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5．灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
&漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
&灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
&在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
&每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
&灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
&在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
1&當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

■灌漿料的攪拌及灌漿
■灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說明書，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以重量比計算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機內(nèi)，開動攪拌機。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水攪拌后半小時內(nèi)用完，已達到初凝的灌漿料不得使用。
■灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺栓緩緩流入，灌漿時需時時觀察情況，以螺栓孔灌滿為小范圍灌漿可使用漏斗操作，對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對于汽機基座，使用10～20個10Kg水桶運送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對兩側(cè)同時灌漿，并通過竹條或鋼條等進行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。

建立水泥砂漿分層度和約束度測試方法,并據(jù)此研究了水泥砂漿初始結(jié)構(gòu)和約束條件對其塑性收縮開裂的作用;進而建立了基于材料組成參數(shù)(水灰比、灰砂比、纖維摻量、纖維長度)、環(huán)境參數(shù)(水分蒸發(fā)速率)、初始結(jié)構(gòu)參數(shù)(分層度)、約束狀況參數(shù)(約束度)的水泥砂漿塑性收縮開裂七元本構(gòu)方程.結(jié)果表明:該多元本構(gòu)方程能較好地預(yù)測水泥砂漿的開裂趨勢,實現(xiàn)了水泥基材料中組成、結(jié)構(gòu)與性能間的數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián).