江西南昌萍鄉(xiāng)c70灌漿料歡迎來(lái)電
為了研究隧道支護(hù)層鋼纖維噴射混凝土在早齡期的力學(xué)性能,參照歐洲噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)(EFNARC),對(duì)不同摻量的鋼纖維噴射混凝土方板進(jìn)行試驗(yàn)研究,并與傳統(tǒng)鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土方板進(jìn)行了對(duì)比.通過(guò)對(duì)10,30,48h齡期鋼纖維噴射混凝土方板的荷載-位移曲線及能量吸收能力的比較,分析了不同鋼纖維摻量噴射混凝土方板與鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土方板的彎曲性能.結(jié)果表明:鋼纖維可以顯著提早齡期混凝土的抗沖切能力;當(dāng)鋼纖維摻量**過(guò)20kg/m~3時(shí),鋼纖維噴射混凝土方板由脆性沖切破壞變?yōu)閺澢茐?
屬于房屋墻體制作范疇,特別習(xí)工、習(xí)料的輕質(zhì)灌漿料灌漿墻及其制作方法
現(xiàn)有層建筑物的墻體為了能抵抗地震災(zāi)害,往往墻體要求用鋼筋混凝土或磚混結(jié)構(gòu),特別是六層以上的都是釆用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).現(xiàn)有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)都是粗、細(xì)兩種鋼筋綁成屋體骨架,并在周?chē)潭0搴笥盟?、砂子和小石子混合后澆注而成。其墻面一般不平整,在面還需要抹厚厚一層水泥才能找平,另墻體密度大,墻體重,制作工序多,工期長(zhǎng),用料多,房屋造價(jià)成。
灌漿料輕質(zhì)灌漿料灌漿墻及其制作方法,其輕質(zhì)灌漿料灌漿墻由骨架和灌漿料組成,骨架為輕質(zhì)墻骨架,由薄金屬板加工制成,在墻骨架上預(yù)留有灌漿料灌漿口,以橫、豎互相插卡連接,在骨架的方槽內(nèi)插入加強(qiáng)鋼筋,并在骨架周?chē)寐葆敼潭ń饘倬W(wǎng)或硬質(zhì)節(jié)能板材;灌漿料包含水泥、砂子和低密度固體材料,按體積比為1:(5-5):(4~6)配料,加適量水?dāng)嚢杈鶆?、待用?br>
墻體骨架有內(nèi)墻和墻兩種,其骨架相應(yīng)地有薄厚之差別。
金屬網(wǎng)為普通的細(xì)金屬絲編織,或沖壓制成的方格網(wǎng),或魚(yú)骨型金屬網(wǎng)。低密度固體材料包含PS硬泡沫塑料、礦渣棉、泡沫磚、碳纖維.金屬較為鍍鋅鋼板。
無(wú)收縮粘度化學(xué)灌漿料灌漿以a)室溫下可固化的液相樹(shù)脂作為主要成分。作為室溫下可固化的液相樹(shù)脂,是環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂、烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、醇酸類(lèi)樹(shù)脂、聚酯類(lèi)樹(shù)脂或聚氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂等樹(shù)脂。作為環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂,是分子量為35MW3MW的二縮水甘油基型或三縮水甘油基型無(wú)溶劑的或經(jīng)溶劑釋的環(huán)氧樹(shù)脂。作為烯酸類(lèi)樹(shù)脂,是以烯酸衍生物為主要成分的溶劑型烯酸聚氨酯、水性烯酸水溶膠、乳液無(wú)溶劑型烯酸硅烷樹(shù)脂或紫線可固化的烯酸樹(shù)脂等。作為醇酸類(lèi)樹(shù)脂,是用多元酸與多元醇的酯化物改性的涂料型醇酸樹(shù)脂,并且可以使用由松香、酚類(lèi)、環(huán)氧化物、乙烯基苯乙烯類(lèi)單體、異氤酸酯或硅改性的醇酸樹(shù)脂。
作為聚氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂,是聚氯乙烯(PVC)塑性溶膠液相樹(shù)脂。
另,與傳統(tǒng)聚氨酯類(lèi)灌漿料灌漿不同的是,由于加入了比重的玻璃珠和玻璃粉末作為必要成分,因此該室溫下可固化的**液相樹(shù)脂不具有起泡(膨脹)性能。因此,無(wú)收縮粘度化學(xué)灌漿料灌漿的注入可以解決現(xiàn)有中由于灌漿料灌漿的膨脹性使裂縫變得較嚴(yán)重的問(wèn)題。
室溫下可固化的**液相樹(shù)脂起到了粘合劑作用,即,它們灌漿料了對(duì)水泥、混凝土等的粘附性,水泥和混凝土是粘附至其中注有該無(wú)收縮粘度化學(xué)灌漿料灌漿的裂縫或空洞的水泥和混凝土;并且它們?yōu)樵摕o(wú)收縮粘度化學(xué)灌漿料灌漿灌漿料了耐酸性和耐堿性。
如果的室溫下可固化的**液相樹(shù)脂的含量太低,則對(duì)水泥、混凝土等的粘附性不足,如果該含量過(guò),則填料添加劑玻璃粉末的含量相對(duì)降低,使得灌漿料灌漿的諸如強(qiáng)度或硬度等物理性能變差。
△大體積混凝土施工時(shí)為防止開(kāi)裂,一般會(huì)選用低水化熱、抗裂性好的粉煤灰水泥,但大體積灌漿料先必須滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求,只能選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為灌漿料的凝膠材料。如何在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下,降低灌漿料施工的水化熱,避免溫度裂縫,終的要求即在滿足早強(qiáng)、強(qiáng)的要求下,降低水泥用量。
△灌漿料抗壓強(qiáng)度與灌漿料用水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時(shí),強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的灌漿料抗壓強(qiáng)度許多。另,水灰比也與灌漿料強(qiáng)度成正比,因此,當(dāng)水灰比不變時(shí),用增加水泥用量來(lái)提混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的,此時(shí)只能增大灌漿料和易性,增大灌漿料的收縮和變形。
△防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)采用了凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度的硅酸鹽水泥,保證了早強(qiáng)、強(qiáng)的要求,同將原每噸用量由480Kg,降低到440Kg。防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的砂,選用了級(jí)配好的中砂(II區(qū)),既保證了混凝土強(qiáng)度又降低了水泥用量。細(xì)度模數(shù)大于含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料摻用減水劑,提灌漿料的和易性。
△普通灌漿料施工時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)直接將成品灌漿料加水(按配比要求)攪拌即可直接灌注。在大體積灌漿料施工時(shí),防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料為進(jìn)一步保證早強(qiáng)、強(qiáng),并同時(shí)減少水泥用量,降低水化熱,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)同步加入級(jí)配碎石。
△防開(kāi)裂大體積的早強(qiáng)、強(qiáng)、微膨脹M灌漿料的特性如下:
(1)早強(qiáng)強(qiáng):澆后1-3天強(qiáng)度達(dá)50Mpa以上,縮短工期。
△自流態(tài):現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)
振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿料灌漿施工。
△微膨脹:澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行。
△抗油滲:在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
△耐久性:2萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。耐侯性好:-40°C6°C長(zhǎng)期使用。
為了解決丁苯共聚物/水泥復(fù)合膠凝材料凝結(jié)硬化慢的問(wèn)題,將沸石作為調(diào)凝材料,討論其對(duì)復(fù)合膠凝材料凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度的影響,并從水化放熱速率和水化產(chǎn)物的角度分析沸石調(diào)節(jié)凝結(jié)硬化的機(jī)理.結(jié)果表明:沸石能夠加速丁苯共聚物/水泥復(fù)合膠凝材料的水化,通過(guò)促進(jìn)C3A和C3S的水化,縮短復(fù)合膠凝材料的水化誘導(dǎo)期,提加速期大放熱速率,促進(jìn)AFt和Ca(OH)2的生成,從而加速?gòu)?fù)合膠凝材料的凝結(jié)硬化,縮短凝結(jié)時(shí)間,提早期強(qiáng)度.
詞條
詞條說(shuō)明
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