江西南昌九江一次灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間

時(shí)間：2020-01-25

江西南昌九江一次灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間
利用制鹽鹵水和石灰合成低(水化)堿性MgO粉體,再與秸桿、鹵水復(fù)合制成秸桿膠凝復(fù)合材料,研究堿性環(huán)境對(duì)這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響.結(jié)果表明:控制沉淀反應(yīng)終點(diǎn)pH10.0,可保證MgO粉體具有較低的水化堿性;強(qiáng)堿性環(huán)境(pH12.0)對(duì)秸桿纖維有較強(qiáng)的侵蝕作用,對(duì)其復(fù)合材料的凝結(jié)和力學(xué)性能有較大的影響;低堿性(pH10.0)鎂氯膠凝材料與秸桿纖維有良好的適應(yīng)性;隨著秸桿纖維摻量的增加,復(fù)合材料的孔隙率增加,抗折、抗壓強(qiáng)度下降,尺寸較小、較大的秸桿纖維分別對(duì)復(fù)合材料抗折、抗壓強(qiáng)度的影響較為明顯.

●灌漿料進(jìn)場檢驗(yàn)
灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min流動(dòng)度、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關(guān)規(guī)定。
檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t。
檢驗(yàn)方法：每批按JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件
并進(jìn)行檢驗(yàn)。
●工藝檢驗(yàn)
灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。
&工藝檢驗(yàn)一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。
&工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。
&每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。
&每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和3個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合JGJ107中對(duì)Ⅰ級(jí)接頭的相關(guān)規(guī)定；
&次工藝檢驗(yàn)中1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽3
個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格。
●灌漿料現(xiàn)場檢驗(yàn)
灌漿施工中，需要檢驗(yàn)灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作、實(shí)驗(yàn)室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組
40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
●灌漿接頭觀檢查
對(duì)灌漿接頭進(jìn)行觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。
合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)于排漿孔下緣
5mm。

灌漿料出現(xiàn)裂縫的原因主要有：
●澆注灌漿面層抹壓成型時(shí)間掌握不好。灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
●灌漿料攪拌時(shí)水摻合量過大（用水量越大，灌漿料收縮也越大）或過少（加水過少會(huì)造成灌漿料流動(dòng)性不好，流動(dòng)困難會(huì)造成灌漿料內(nèi)空氣不能完排出。從而出現(xiàn)較大氣泡，達(dá)不到密實(shí)效果，引起體積變形受到了約束時(shí)產(chǎn)生裂縫）。
●面層保護(hù)層過薄。（有鋼筋位置）
●未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤
灌漿料都是早強(qiáng)型水泥配置，前期水化放熱量大，灌漿料內(nèi)部熱量大不能完揮發(fā)出來。（這種常見裂縫）
●灌漿前24小時(shí)應(yīng)對(duì)灌漿層面進(jìn)行濕水濕潤，灌漿前必須清理干凈積水，雜物等。還有人工原因，如擾動(dòng)敲打，拆除模板過早等
室氣候惡劣（大風(fēng)、氣溫溫差大會(huì)有較大的溫縮應(yīng)力存在）現(xiàn)場施工使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。

豎向膨脹率
1d豎向膨脹率大于0.02%，也可根據(jù)工程的需要進(jìn)行調(diào)整。微膨脹性用以保證設(shè)備螺栓與基礎(chǔ)緊密結(jié)合，不產(chǎn)生收縮變形?？?jié)B性強(qiáng)無收縮灌漿材料抗?jié)B等級(jí)可達(dá)P40以上。耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)、150次凍融循環(huán)試驗(yàn)表明，強(qiáng)度無明顯變化，幾乎不失重，耐久性良好。
E型灌漿料材料可抵抗腐蝕，同時(shí)適用于海洋混凝土工程修補(bǔ)及制作抗海水侵蝕保護(hù)層，可在一次漲潮—落潮間完成。
灌漿料變形效應(yīng)裂縫的產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施
灌漿料因灌漿不當(dāng)而產(chǎn)生變形效應(yīng)裂縫可分為灌漿料塑性收縮裂縫、灌漿料塑性沉降裂縫、灌漿料自收縮裂縫、溫度裂縫、強(qiáng)約束引起的變形裂縫五大類，要根據(jù)不同形成的原因采取相應(yīng)的措施。

以2400 tex無捻玻璃纖維粗紗為原料,設(shè)計(jì)并織制了兩種不同結(jié)構(gòu)的三維角聯(lián)鎖機(jī)織預(yù)制體。以環(huán)氧樹脂E51及固化劑聚醚胺WHR-H023充分混合作為樹脂基體,通過真空輔助成型工藝進(jìn)行復(fù)合成型。對(duì)制備出的復(fù)合材料拉伸性能進(jìn)行測試,探究兩種結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能差異并分析其原因。結(jié)果表明:相同工藝下,含有襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的預(yù)制體制備出的復(fù)合材料纖維體積分?jǐn)?shù)略于無襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料;含襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料在經(jīng)緯向拉伸、彎曲破壞強(qiáng)度、拉伸彈性模量均相對(duì)較大;不含襯經(jīng)結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料在經(jīng)緯向均表現(xiàn)出較好的韌性。