江西南昌吉安環(huán)氧基灌漿料自主品牌

                                                                                 江西南昌吉安環(huán)氧基灌漿料自主品牌
    介紹了基于表面活性劑的溫拌瀝青混合料生產工藝.試驗結果表明:濃縮液法溫拌瀝青瑪蹄脂碎石(SMA)混合料可比相應的熱拌瀝青混合料降低拌和溫度約30~40℃;進一步測試溫拌瀝青混合料的馬歇爾穩(wěn)定度、流值、浸水馬歇爾穩(wěn)定度、凍融劈裂、謝倫堡析漏、肯塔堡飛散以及車轍動穩(wěn)定度等現(xiàn)行規(guī)范所列的試驗項目后發(fā)現(xiàn):不論是否改性,濃縮液法溫拌SMA混合料都可達到相應熱拌瀝青混合料的性能,并且滿足現(xiàn)行規(guī)范要求.另,室內試驗表明,濃縮液法改性溫拌SMA-13混合料的疲勞壽命要比相應的熱拌瀝青混合料有所提.

    施工方法及示意圖:
    步:基礎處理
    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,積水。
    二步:支摸
    ●按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
    ●模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
    ●模板**部標應出設備底座上表面50mm。
    ●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
    ●三步:灌漿料配制
    ●一般地,按通用加固型按12-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌?!裢扑]采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
    ●每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
    ●現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
    四步:灌漿施工方法
    ●較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
    ●二次灌漿時,應符合下列要求。
    ①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
    ②、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
    ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
    ④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向切45度斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
    ⑤、當灌漿層厚度**過150mm時,應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
    ⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
    五步:養(yǎng)護
    ●灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
    ●冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
    ●灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
    ●在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
    ●不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。


    施工方法及示意圖:
    步:基礎處理
    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,積水。
    二步:支摸
    ●按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
    ●模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
    ●模板**部標應出設備底座上表面50mm。
    ●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
    ●三步:灌漿料配制
    ●一般地,按通用加固型按12-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌?!裢扑]采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
    ●每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
    ●現(xiàn)場使用時,嚴禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
    四步:灌漿施工方法
    ●較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
    ●二次灌漿時,應符合下列要求。
    ①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
    ②、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
    ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
    ④、設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向切45度斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫,如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
    ⑤、當灌漿層厚度**過150mm時,應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
    ⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。
    五步:養(yǎng)護
    ●灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
    ●冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
    ●灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
    ●在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
    ●不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。


    在我國,建筑工業(yè)化處于起步階段。要想裝配式房屋造的好,除科學的設計,零部件、材料以及構件的生產要保證,現(xiàn)場的安裝較要保證。由于我國民用建筑特別是住宅多以混凝土結構為主,因此,裝配式混凝土結構是建筑工業(yè)化的主戰(zhàn)場。
    是我國裝配式混凝土結構關鍵技術之一----鋼筋套筒灌漿連接技術及產品的早開發(fā)者和供應商,其自主**產品灌漿套筒和接頭灌漿料于,又陸續(xù)開發(fā)出配套的施工機具和材料如電動灌漿泵、封縫座漿料、蓮藕錨固料、套筒固定組件等,推廣應用在國內20余項裝配式混凝土結構工程,累計應用灌漿套筒數(shù)十萬件,灌漿料數(shù)百噸。公司還參與編制、審查該域的各類行業(yè)標準,成為萬科集團戰(zhàn)略合作伙伴,技術產品通過日本鹿島建設(沈陽)技術認定。
    根據(jù)本技術特性、前期積累的工程應用經(jīng)驗和用戶反饋,經(jīng)過不斷改進修訂,編制了此版作業(yè)指導書,作為技術培訓和技術交底資料,指導技術人員及操作者正確使用該產品,以確保該產品應用達到設計要求,共同助推我國建筑工業(yè)化健康發(fā)展。

    針對尺寸效應率和邊界效應模型在混凝土名義強度的尺寸效應分析中存在分歧等問題,基于冪定律和等效彈性裂縫方法,提出了可綜合考慮試件尺寸、初始裂縫長度以及斷裂過程區(qū)對混凝土名義強度影響的尺寸效應模型.該模型融合了尺寸效應率和邊界效應模型在混凝土名義強度尺寸效應分析中的影響因素,而且所需要的經(jīng)驗參數(shù)較少、求解方便.結合試驗數(shù)據(jù)以及現(xiàn)有文獻中的研究數(shù)據(jù),對所提出的尺寸效應模型進行了驗證,結果表明:所提出的模型可以較好地描述和預測混凝土材料的準脆性斷裂行為,對試件的幾何形狀沒有限制.
    北京博瑞雙杰新技術有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

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