江西南昌新余CGM灌漿料廠家-建材

時(shí)間：2020-02-05

江西南昌新余CGM灌漿料廠家-建材
本文設(shè)計(jì)了承扭達(dá)100kN·m的復(fù)合材料傳動(dòng)軸,從碳纖維復(fù)合材料傳動(dòng)軸承扭特性出發(fā),介紹了鋪層角度和鋪層厚度對(duì)傳動(dòng)軸扭轉(zhuǎn)性能的影響,并采用有限元法校核了其靜態(tài)扭轉(zhuǎn)性能和臨界扭轉(zhuǎn)屈曲載荷。

減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿的漿體制作方法，尤其是減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工域。核電站殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會(huì)形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成為界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計(jì)壽命，要求孔道灌漿料灌漿漿體的泌水率盡可能低。然而目前施工中的水泥制漿方法是先加入水，邊攪拌邊加入水泥，再加入加劑，既完成漿體制備。此類(lèi)常規(guī)方法獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到核電站建筑施工的要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體普遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿料灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為一大工程施工難題。
針對(duì)工程施工難題，提出減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿料灌漿后的空洞，界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料灌漿漿體泌水制漿方法包括以下步驟：
、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為1:5■攪拌均勻后靜停5T5秒；
、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-13秒；
、停歇靜置40-50分鐘；
、再加入緩凝減水劑，注水量與緩凝減水劑的重量比為1:1■攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10°C-30°C時(shí)的流動(dòng)度為9-L3秒°
長(zhǎng)期以來(lái)，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時(shí)間。打破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序，而且采取了靜置停歇處理的方法，通過(guò)控制漿體的攪拌時(shí)間和停歇靜置時(shí)間，實(shí)踐證明，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)摸索出的方法可以達(dá)到顯著降低泌水率。
總之，采用制漿工藝方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提孔道灌漿料灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿料灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿料灌漿后在孔道內(nèi)形成界有害介質(zhì)入侵通道的難題。

●采用壓縮氣體作驅(qū)動(dòng)力，無(wú)須電動(dòng)機(jī)、壓油泵、油箱及設(shè)備冷卻裝置，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，搬運(yùn)方便，無(wú)油污污染。且能在斷電條件下持續(xù)工作。
●采用氣壓驅(qū)動(dòng)，設(shè)備能量消耗以壓縮氣體的耗量計(jì)算，輸出壓力越，輸出漿量越大，則壓縮氣體耗量越大，可適應(yīng)大范圍灌漿料灌漿實(shí)際功率的變化，能量損耗很少，由于氣體的壓縮儲(chǔ)能作用，在壓小灌量情況下，壓縮氣體消耗較少，不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的升溫，甚至壓縮氣體的采用還帶來(lái)膨脹制冷的效果，在實(shí)際操作中產(chǎn)生設(shè)備的降溫現(xiàn)象。氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿設(shè)備具備低功耗的優(yōu)點(diǎn)。
●采用氣壓驅(qū)動(dòng)的柱塞泵，壓力調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單、輸出漿壓穩(wěn)定。
●采用壓縮氣體作為動(dòng)力源且控制電路為小于36V的低電壓，避免電動(dòng)機(jī)等大功率用電部件，設(shè)備性增強(qiáng)，可適應(yīng)水電、煤炭、石油等域施工現(xiàn)場(chǎng)潮濕、供電能力無(wú)保證的施工條件。
●化灌漿料灌漿材可能污染、腐蝕密封件，活塞上的密封件需經(jīng)常更換、驅(qū)動(dòng)氣缸與工作液缸為分離結(jié)構(gòu)，且工作液缸進(jìn)出漿端頭采用旋蓋設(shè)計(jì)，淸洗拆卸方便。工作液知即使損壞，只需要更換液缸部件，維修成較低。
●能進(jìn)行雙液法或多液法灌漿料灌漿，漿材各組分的比例能夠在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中調(diào)節(jié)，即在不停機(jī)的情況下調(diào)節(jié)。
●組成自動(dòng)配漿-灌漿料灌漿設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)做到密閉操作，可避免漿材中刺激，有毒的氣體危害人體健康。

●地腳螺栓錨固
▲地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
▲成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)孔內(nèi)積水。
▲將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
▲灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
▲設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，積水。
▲按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右。模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
▲較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)**過(guò)5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
▲應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45℃斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。

為研究酚醛樹(shù)脂對(duì)玻纖的浸潤(rùn)性能,較好地指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),考察了兩種酚醛樹(shù)脂和三種玻璃纖維。通過(guò)添加釋劑和分散劑改變樹(shù)脂體系的表面張力、粘度和樹(shù)脂對(duì)玻纖的動(dòng)態(tài)接觸角,采用靶環(huán)試驗(yàn)測(cè)試了多種樹(shù)脂體系對(duì)三種玻纖的浸潤(rùn)速率,篩選出浸潤(rùn)性能好的樹(shù)脂體系和玻璃纖維。研究表明,表面張力越低,粘度越小,樹(shù)脂與玻纖的動(dòng)態(tài)接觸角越小,越有利于提樹(shù)脂對(duì)玻纖的浸潤(rùn)效果。