江西南昌柱腳灌漿料施工解析

時(shí)間：2020-03-23

江西南昌柱腳灌漿料施工解析
提出一種由玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(GFRP)殼和輕木芯材組成的新型GFRP-輕木組合梁及其拉擠成型工藝,并選用無堿玻璃纖維、泡桐木和不飽和聚酯樹脂為原料制備組合梁構(gòu)件.通過三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),獲得了組合梁構(gòu)件彎曲力學(xué)特性及破壞模式.結(jié)果表明:GFRP-泡桐木組合梁具有良好的性性能和承載能力,其承載力和抗彎剛度分別為泡桐木扁梁的17.4,12.8倍,是GFRP空心管的4.1,1.7倍,具有良好的組合效應(yīng),可使GFRP和泡桐木2種材料得到充分利用.

■灌漿料性能研究現(xiàn)狀
近年來對(duì)灌漿料的研究甚多，有通過其性能特征進(jìn)行組分、水膠比、加劑、養(yǎng)護(hù)條件等方面的調(diào)整，得到進(jìn)一步改良后的灌漿料；有通過進(jìn)行微觀分析，研究性能特征的發(fā)展機(jī)理?，F(xiàn)當(dāng)前研究成果介紹如下：研究了性能水泥基灌漿料溫后抗壓強(qiáng)度退化規(guī)律，指出抗壓強(qiáng)度隨溫度的升總體呈下降趨勢(shì)，且在靜置前期波動(dòng)較大，隨著時(shí)間的推移趨于穩(wěn)定。研究了灌漿料與混凝土界面黏結(jié)性能，隨黏結(jié)齡期延長(zhǎng)而增長(zhǎng)，隨灌漿料的強(qiáng)度提而減低、摻水率增加可一定程度改善與混凝土黏結(jié)抗剪性能。
認(rèn)為改變攪拌方式、攪拌速度、攪拌時(shí)間、水灰比能夠影響灌漿料的可泵性、體積穩(wěn)定性、泌水、抗氯離子侵蝕。
粉煤灰硫鋁酸鹽水泥得到具有較早期強(qiáng)度的性能水泥基灌漿料，并考察了減水劑和膨脹劑用量對(duì)其性能的影響。
認(rèn)為加水量過大對(duì)灌漿料早期豎向膨脹率影響較大，甚至?xí)霈F(xiàn)負(fù)值，產(chǎn)生收縮。
認(rèn)為加水量增加，抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度均逐漸降低，隨著粗集料的增加，性模量逐漸增加而抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度逐漸降低通過礦物摻合料、硬集料、減水劑、復(fù)合膨脹劑等研制出具有早期膨脹性能、強(qiáng)、流動(dòng)度的強(qiáng)鋼筋接頭灌漿料。
通過微觀結(jié)構(gòu)分析，研究水泥基灌漿料中減水劑的作用機(jī)理及水化反應(yīng)結(jié)構(gòu)組成，得出減水劑起到分散作用，增大與水的接觸面，加快反應(yīng)速度；水化反應(yīng)產(chǎn)物為形狀比較規(guī)則的晶體，孔洞較少，其中的細(xì)長(zhǎng)棱柱型晶體鈣礬石能夠充分填充孔隙，起到補(bǔ)償收縮的作用，內(nèi)部的致密結(jié)構(gòu)使得灌漿料具有較的強(qiáng)度。
將內(nèi)的鋼筋套筒用灌漿料與日本相同等級(jí)的灌漿料在相同試驗(yàn)條件下進(jìn)行了性能比較，結(jié)果顯示兩者性能差異不大，目前內(nèi)的灌漿料產(chǎn)品能夠滿足規(guī)范要求。
配置的**早強(qiáng)微膨脹自密實(shí)灌漿料具有較好的流動(dòng)度和抗?jié)B性能。低溫環(huán)境下，先對(duì)灌漿料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至少1d后再轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)，后期強(qiáng)度才可滿足規(guī)范要求。灌漿料中的水泥、硅灰、膠砂比和加劑的選用和摻量對(duì)水泥基灌漿料的性能產(chǎn)生影響。

作為純粹的灌漿料灌漿錨栓的灌漿料灌漿纜索錨栓結(jié)構(gòu)，其連接件設(shè)置有螺紋或快速離合器.這可用一段收縮軟管進(jìn)行，而且收縮軟管至少部分地包住纜索端和連接件.
在將這種灌漿料灌漿的纜索錨栓用作拉力錨栓時(shí)，將纜索端粘接在內(nèi)部例如粗糙的套管中，使錨定板可推動(dòng)和緊固螺可擰緊.在所有實(shí)施例中，連接件都與金屬或塑料套管件連接，此套管至少部分地引入纜索內(nèi)的纜心中。
纜索內(nèi)的纜心是一根與相應(yīng)灌漿料灌漿壓力匹配的壓軟管，這種軟管設(shè)置有支撐編織層，以便在圍繞纜心編織纜索的制造過程中橫截面不變窄.根據(jù)要進(jìn)行的灌槳可在纜索內(nèi)的纜心聲個(gè)長(zhǎng)度上不設(shè)置相應(yīng)的孔或槽；另一方面，也可在纜心整個(gè)或部分長(zhǎng)度上設(shè)置有孔。
根據(jù)纜索的不同用途，纜索例如可用聚、聚脂、凱芙拉（**纖維）、芳族聚酰胺、尼龍、玻璃纖維、碳、絲狀或纖維狀的長(zhǎng)絲，或這些材料的混合物制成具有要求的承載能力或例如要求的延伸能力。
纜索織層可為一層或多層，而且所用的長(zhǎng)絲亦可具有不同的直徑.此，編織方式亦可視纜索的用途而異.為了保證灌漿料錨栓的整個(gè)長(zhǎng)度，將纜索制成帶有適當(dāng)?shù)木W(wǎng)眼.此，可通過織入例如金屬絲來加強(qiáng)纜索，從而同時(shí)達(dá)到抗靜電。
此，在范圍內(nèi)為了攔阻纜索可裝配網(wǎng)眼特別細(xì)的織物層，以免耗費(fèi)太多的例如在裂縫的松軟巖石中.另一方面，纜索也可設(shè)置在灌漿料灌漿時(shí)可破壞的膜，以便補(bǔ)澆例如在澆注各層混凝土?xí)r形成的施工縫。
纜索和支撐編織層除了具有抗靜電性能，纜索錨栓由于用各種難燃纖維或附加層而具有難燃的性能。

用于結(jié)構(gòu)加固的壓力灌漿料灌漿施工方法，包括如下步驟:
(1)、對(duì)需加固結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行鑿毛施工，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)表面清理；
(2)、在需加固結(jié)構(gòu)柱圍拼裝鋼模板，模板上部開設(shè)壓力灌漿料灌漿施工的灌漿料灌漿口和排氣口，同時(shí)架設(shè)置換層平臺(tái)；
(3)、在置換層平臺(tái)上安裝壓力灌漿料灌漿設(shè)備，將壓力灌漿料灌漿設(shè)備與鋼模板上留設(shè)的灌漿料灌漿口進(jìn)行固定連接；同時(shí)，將排氣口與半U(xiǎn)型鋼管相連接，半U(xiǎn)型鋼管上端安裝活塞，并搭設(shè)液壓千斤頂及反力架；
(4)、用壓力灌漿料灌漿設(shè)備從灌漿料灌漿孔灌漿料灌漿，待上部排氣口排出的浮漿濃度與灌入的灌漿料濃度相當(dāng)時(shí)，利用液壓千斤頂及反力架通過活塞將半U(xiǎn)型鋼管上口封閉，同時(shí)繼續(xù)用壓力灌漿料灌漿設(shè)備加壓，直至無法加壓為止，關(guān)閉壓力灌漿料灌漿設(shè)備停止灌漿料灌漿；
(5)、待鋼模板內(nèi)灌漿料初凝，利用液壓千斤頂活塞通過半U(xiǎn)型鋼管進(jìn)行封閉式二次加壓，連續(xù)加壓至液壓千斤頂?shù)膲毫o法再繼續(xù)施加時(shí)，即停止二次壓漿，完成整個(gè)壓力灌漿料灌漿施工。

縫合技術(shù)能有效改善復(fù)合材料層間強(qiáng)度、提損傷容限,通過縫合連接可以制備整體成型結(jié)構(gòu)件?；诠I(yè)縫紉機(jī)工作原理,通過研究引線針、鉤線針在形成線圈過程中的配合,建立了雙針運(yùn)動(dòng)行程關(guān)系,并設(shè)計(jì)了凸輪曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙針協(xié)同運(yùn)動(dòng),將單面雙針縫合頭與三軸聯(lián)動(dòng)平臺(tái)結(jié)合縫合預(yù)制件。探索雙針夾角對(duì)線圈成型的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示雙針夾角為45°~60°時(shí)穩(wěn)定形成線圈概率,達(dá)到90%,夾角過大或過小都會(huì)使線圈形成概率降低,實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了單面雙針縫合裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,為裝備優(yōu)化提供了理論依據(jù)。