江西南昌設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料施工

時(shí)間：2020-03-26

江西南昌設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料施工
利用混凝土裂紋附近等εθ線,建立了Ⅰ-Ⅱ復(fù)合型裂紋斷裂等εθ線形狀應(yīng)變能準(zhǔn)則,并與其他理論預(yù)測(cè)值以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析.結(jié)果表明:該準(zhǔn)則的預(yù)測(cè)結(jié)果與試驗(yàn)數(shù)據(jù)基本吻合.

△由于需采用止水環(huán)，其在使用過程中因安裝位置不當(dāng)或混凝土施工時(shí)方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐善茡p，較易造成漏水，而對(duì)于帶止水環(huán)的防水套管而言，其有關(guān)安裝規(guī)范規(guī)定不允許采用后澆方式，只能是補(bǔ)救措施進(jìn)行補(bǔ)救方式。
△必需采用強(qiáng)度較的微膨脹細(xì)石砼進(jìn)行澆注，而普通穿樓面套管一般只采用與樓面等強(qiáng)的細(xì)石混凝土灌注即可，增加了成。
△綜上，現(xiàn)有中的樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿施工方法需進(jìn)一步改進(jìn)。
△灌漿料樓板套管孔洞預(yù)留預(yù)埋模具灌漿料灌漿施工方法，它能對(duì)孔洞位置及大小準(zhǔn)確，避免反復(fù)修鑿，使管道、套管安裝無、無彎曲、垂直平正，有效提工效，保證施工質(zhì)量，且操作方便，穩(wěn)妥快捷，節(jié)約成，簡(jiǎn)單實(shí)用。
鐵用低溫**早強(qiáng)支座灌漿料,鐵用低溫**早強(qiáng)支座灌漿料及其制備方法，具體在低溫條件下，用于速鐵路橋梁盆式橡膠支座安裝用的**早強(qiáng)支座砂漿。
△隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鐵鐵路及客運(yùn)專線鐵路在我國正在以的速度大規(guī)模建設(shè)。區(qū)別于傳統(tǒng)鐵路，速鐵路采用大量的橋梁結(jié)構(gòu)，而箱梁的快速安裝對(duì)支座砂漿提出了很的要求。一般情況下只有當(dāng)砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時(shí)，吊裝機(jī)才可以松開箱梁進(jìn)行下一步工作，因此制備流動(dòng)性好，小時(shí)強(qiáng)度，微膨脹且在負(fù)溫環(huán)境下依然具有良好工作性能的支座灌漿料是決定整個(gè)橋梁安裝速度的關(guān)鍵所在。目前，國內(nèi)現(xiàn)有鐵用支座灌漿料普遍存在著流動(dòng)性不穩(wěn)定，受環(huán)境影響大、強(qiáng)度發(fā)展緩慢，尤其是在低溫和負(fù)溫條件下，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度往往需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，這大大降低了工程的施工進(jìn)度。**CN1356285A中了搶修施工中用的快速該材料的初始流動(dòng)度可以達(dá)到240mm，6小時(shí)的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到20MPa，但無法滿足《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行條件》(鐵道部科學(xué)司科技基△101號(hào))對(duì)預(yù)制簡(jiǎn)支梁用支座灌漿料性能的要求。**CN28101966中提到了專門用于客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座安裝的快速該材料雖然初始流動(dòng)度大于320mm，半小時(shí)強(qiáng)度大于240mm，且兩小時(shí)抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到20MPa以上，但當(dāng)溫度**10℃，該材料的強(qiáng)度增長(zhǎng)便會(huì)受到很大的限制，達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度，時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)一倍以上，同時(shí)該特性隨著溫度的進(jìn)一步降低而表現(xiàn)的較加明顯。

施工步驟如下：
a、采用鉆機(jī)沿?cái)M筑防滲墻體中線等間距地造孔，以單排孔形成防滲體，孔距為1-25m,且振噴孔和控制性水泥灌漿料灌漿孔在單排孔中呈逐一間隔布置形式（即先鉆振噴孔）；
b、根據(jù)設(shè)計(jì)確定的防滲底線，先對(duì)所有振噴孔進(jìn)行壓噴射灌漿料灌漿；在振噴孔位置形成壓旋噴體；
c、在兩側(cè)振噴孔完成施工后，隨后在控制性水泥灌漿料灌漿孔鉆孔，然后按特定配比（水泥漿與速凝劑的配比以漿液初凝時(shí)間的長(zhǎng)短決定）灌注含加劑水泥漿（釆用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿和速凝劑如水玻璃從噴嘴中同軸噴射出去，即水泥漿走同軸內(nèi)管、水玻璃走同軸管的方式）：當(dāng)吃漿量越來越小而灌漿料灌漿壓力越來越時(shí)，改為只灌注純水泥漿至符合灌漿料灌漿；當(dāng)出現(xiàn)異常情況（指注漿量變大或在規(guī)定時(shí)間不能滿足灌漿料灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)）時(shí)，則再次重復(fù)灌漿料灌漿（即停止注入速凝劑而只灌水泥漿）施工至自結(jié)束；
d、振噴孔施工完成后，基坑可進(jìn)行抽水、開挖和控制性水泥灌漿料灌漿施工，在動(dòng)水條件下釆用控制性水泥灌漿料灌漿方式對(duì)振噴灌漿料灌漿防滲體中的盲區(qū)、脫節(jié)帶、地下流速帶等漏水部位進(jìn)行封堵，形成完整的防滲墻體。
單排孔的孔距可采用1-25m。振噴孔灌漿料灌漿施工采用單管法、或雙管法、或三管法或新三管法。
可簡(jiǎn)單概括為：先沿?cái)M筑防滲體中線等間距地進(jìn)行壓噴射灌漿料灌漿，然后，同時(shí)進(jìn)行以下三項(xiàng)施工：基坑開挖和抽水對(duì)控制灌漿料灌漿孔（設(shè)置在相鄰兩個(gè)振噴孔連線的中點(diǎn)位置處）進(jìn)行控制性灌漿料灌漿，終完成整個(gè)施工作業(yè)。

■工作程序
施工前準(zhǔn)備-→模板的支設(shè)-→灌漿材料的拌制-→灌漿作業(yè)-→養(yǎng)護(hù)1施工前準(zhǔn)備
5. 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
■灌漿施工前準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)用品。
■灌漿應(yīng)在設(shè)備、螺栓和灌漿部位檢查驗(yàn)收合格后，在安裝人員配合下進(jìn)行。
■地腳螺栓孔內(nèi)灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓的油污和鐵銹必須干凈，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。
■基礎(chǔ)二次灌漿采用水泥基灌漿材料時(shí)，應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行24小時(shí)濕潤(rùn)；砼面應(yīng)部鑿毛，鑿去被油脂沾污及疏松的砼，直至露出石子為止，并清掃沖洗干凈。
■采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土灌漿時(shí)，砼表面宜達(dá)到在（100×100）mm2內(nèi)不少于3個(gè)～5個(gè)深10mm左右的麻點(diǎn)。2模板的支設(shè)
■嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙支設(shè)模板、模板拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，模板與模板接縫處及模板與設(shè)備基礎(chǔ)拼接處宜用水泥漿、膠帶等進(jìn)行密封，達(dá)到整體模板不流漿的程度；
■如果設(shè)備底座下的整個(gè)面積不必部灌漿，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
■模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
■灌漿材料的配制
■原材料進(jìn)場(chǎng)后要經(jīng)過檢定合格后方可使用。
■細(xì)石砼和膨脹水泥沙漿要嚴(yán)格按照配合比拌制，其標(biāo)號(hào)、拌和要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)要求，并應(yīng)不**基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。
水泥基灌漿料的拌制：
■進(jìn)場(chǎng)的水泥基灌漿材料應(yīng)具有下列技術(shù)文件：產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告
■水泥基灌漿材料拌和時(shí)，拌和用水應(yīng)采用飲用水，加水量應(yīng)按隨貨提供的使用說明書上的推薦用水量加入。
■水泥基灌漿材料的拌和采用機(jī)械強(qiáng)制式攪拌：
①采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌前應(yīng)預(yù)先用水濕潤(rùn)，但不得有明水；攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。
②采用手電鉆式攪拌機(jī)（功率不**1000W）攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時(shí)應(yīng)上下移動(dòng)攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能夠得到充分的攪拌，但葉片不要**出漿液面，以免空氣被過多帶入。
●攪拌地點(diǎn)宜設(shè)置在待灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)附近。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
■冬期施工中，環(huán)境溫度**－5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和水泥基灌漿材料，水溫應(yīng)在50～70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。

通過中心拔出試驗(yàn),研究了早期受凍對(duì)鋼筋與混凝土黏結(jié)性能的影響以及混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工期溫度和養(yǎng)護(hù)條件對(duì)黏結(jié)滑移性能的影響,得出了不同養(yǎng)護(hù)條件下的荷載滑移曲線。結(jié)果表明:養(yǎng)護(hù)條件對(duì)黏結(jié)試件的破壞形式有較大影響;試件早期受凍后,鋼筋與混凝土黏結(jié)強(qiáng)度下降,且混凝土強(qiáng)度等級(jí)越低,下降幅度越大.