江西南昌萍鄉(xiāng)成品灌漿料商機(jī)

時(shí)間：2020-04-07

江西南昌萍鄉(xiāng)成品灌漿料商機(jī)
開(kāi)展10根軸壓PVC-CFRP管鋼筋混凝土應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系試驗(yàn)研究,結(jié)果表明試件應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線可分為兩個(gè)階段:階段為拋物線,與相同配筋鋼筋混凝土柱的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線相似;段為強(qiáng)化段,試件應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系基本呈線性關(guān)系,隨著FRP條帶環(huán)箍間距的增加,試件強(qiáng)化段斜率逐漸減少,軸向配筋可顯著提**混凝土柱的承載力和變形,配筋率對(duì)試件強(qiáng)化段的斜率影響很小。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的回歸分析,提出試件軸壓承載力和極限壓應(yīng)變的計(jì)算方法,并建立相應(yīng)的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系模型。

●灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用通用型或基礎(chǔ)加固型；
●灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用通用型或基礎(chǔ)加固型；
●灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用通用型或**流態(tài)型；
●路面快速搶修，選用工程搶修型。
施工工藝1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5．灌漿漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
▲.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
●養(yǎng)護(hù)
▲灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
▲冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

單組分親水型聚氨酯灌漿料其原料和制備方法，主要用于地下工程的快速堵漏的材料域，具體地說(shuō)是單組分親水型聚氨酯灌漿料其原料和制備方法。
△聚氨酯灌漿料是以多異酸酯和多元醇化合物為主要原料，并輔以其他助劑，經(jīng)過(guò)一定的工藝制備的用于防滲、堵漏、填充、加固等灌漿料的溶液灌漿料。作為聚氨酯灌漿料大家族中的一員，單組分水活性聚氨酯灌漿料的特點(diǎn)是漿液能夠遇水反應(yīng)發(fā)泡固結(jié)，在機(jī)械灌注壓力和發(fā)泡產(chǎn)生的化碳膨脹壓力的驅(qū)使下，進(jìn)入細(xì)微裂縫，依靠固結(jié)體的填充和粘結(jié)作用迅速封堵滲漏通道，終達(dá)到快速堵漏止水。由于具有標(biāo)兼治的優(yōu)勢(shì)，自上世紀(jì)60年代后期在日誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)近四十年的發(fā)展和推廣，聚氨酯灌漿料在基礎(chǔ)防滲、巖體加固和封堵滲漏水等方面獲得了廣泛應(yīng)用，并在建筑工程滲漏治理方面居于**的位置。
△根據(jù)所用聚醚原料的親(疏)水特性，國(guó)內(nèi)通常將聚氨酯灌漿料分為單組分親水型和單組分疏水型聚氨酯灌漿料兩大類。其中單組分親水型聚氨酯灌漿料由于具有遇水反應(yīng)速率快，可快速止水等優(yōu)點(diǎn)而廣為使用。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)的親水型聚氨酯灌漿料主要存在如下不足：(1)普遍以度致癌的甲苯二異酸酯(TDI)為主要原料，環(huán)保性欠佳；(2)廣泛使用小分子**物如苯類及酮類作溶劑以降低產(chǎn)品粘度，在進(jìn)一步劣化產(chǎn)品的環(huán)保性能的同時(shí)使施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)大幅增加，并導(dǎo)致固結(jié)體的干縮繼而發(fā)生復(fù)漏。
△為降低親水型聚氨酯灌漿料環(huán)保方面的風(fēng)險(xiǎn)，可從原料和生產(chǎn)工藝兩個(gè)方面入手。發(fā)明**CN101220203A了親水型聚氨酯灌漿料及其制備方法，是先用異酸酯化合物和聚醚多元醇反應(yīng)形成端預(yù)聚物，再將此預(yù)聚物和聚醚多元醇、異酸酯化合物反應(yīng)制備端異酸酯聚氨酯預(yù)聚物(即兩步法)，再輔以或環(huán)為釋劑，異酸酯化合物仍使用TDI。發(fā)明**CN101613454A了閃點(diǎn)環(huán)保型的水溶性聚氨酯是以三官能度或四官能度、分子量5～1的親水性聚醚多元醇為原料，和TDI等異酸酯化合物一步反應(yīng)形成端異酸酯預(yù)聚物(即一步預(yù)聚法)，為降低預(yù)聚物粘度，使用了閃點(diǎn)復(fù)合溶劑為釋體系。

●橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，步驟(1)中，加熱袋充滿整個(gè)錨栓孔60%以上的體積，加熱袋與錨栓孔壁相接觸，從而對(duì)錨栓孔進(jìn)行均勻加熱。
●橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，步驟(4)中，梁體架設(shè)好后，盡快進(jìn)行漿體攪拌，攪拌機(jī)直接放置在所架設(shè)的梁體上。
●橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，步驟(4)中，攪拌機(jī)側(cè)下部分或部纏繞加熱帶或薄層加熱袋，加熱帶及加熱袋具有自動(dòng)控溫功能，**過(guò)一定的溫度后自動(dòng)斷電，溫度不足時(shí)自動(dòng)加熱，并在加熱帶層包覆耐溫保溫材料，加熱帶及加熱袋的溫度范圍為10°C-60°C之間。
●橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，灌漿料,步驟(4)中，在攪拌時(shí)用20C60°C的熱水沖洗攪拌機(jī)和管道，用加熱帶加熱攪拌機(jī)層的金屬壁，導(dǎo)流管直徑在50-1mm左右為宜，并在層包覆保溫材料或者纏繞加熱袋后再包覆保溫材料，加熱帶及加熱袋的溫度范圍在5°C-60°C之間。
●橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，中，在對(duì)橋梁支座下鋼板進(jìn)行加熱時(shí)，加熱袋通過(guò)磁鐵吸附在鋼板上，或者用繩帶固定在橋梁支座上。
●橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，加熱袋及被加熱部件的溫度不**過(guò)80°C。
●橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，加熱袋采用具有自動(dòng)控溫功能的加熱袋，溫度較低時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)加熱，溫度過(guò)時(shí)自動(dòng)斷電停止加熱。
●橋梁支座灌漿料灌漿低溫施工方法，加熱袋內(nèi)充入的導(dǎo)熱材料為液體，加熱源密封在袋體內(nèi)，加熱袋為軟質(zhì)可變形材料，可自動(dòng)適應(yīng)錨栓孔、橋梁支座和支承墊石的形狀。

在分析對(duì)比混凝土開(kāi)裂性能測(cè)試方法的基礎(chǔ)上,研制了啞鈴型混凝土開(kāi)裂性能測(cè)試儀.該測(cè)試儀采用應(yīng)力發(fā)生器誘導(dǎo)混凝土試件快速產(chǎn)生裂縫,能快捷準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)混凝土材料開(kāi)裂性能.與現(xiàn)有的約束條件下混凝土開(kāi)裂性能測(cè)試方法(板式約束法、圓環(huán)約束法等)對(duì)比后發(fā)現(xiàn):啞鈴型混凝土開(kāi)裂性能測(cè)試方法具有敏感性強(qiáng)、準(zhǔn)確性、測(cè)試周期短、工程應(yīng)用簡(jiǎn)便等特點(diǎn).