江西南昌鷹潭快速高強灌漿料新技術規(guī)范

時間：2020-04-22

江西南昌潭快速強灌漿料新技術規(guī)范
研究了不同應變率下CRTSⅠ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿單軸抗壓特性.結(jié)果表明:在一定應變率范圍內(nèi),CRTSⅠ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿抗壓強度、應力應變和彈性模量均與應變率變化有一定的關系;CRTSⅠ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿力學性能的應變率敏感性大于同準靜態(tài)條件的混凝土,且具有沖擊韌性,其彈性模量的應變率敏感性有利于列車運行的穩(wěn)定性.

還可以加入表面活性劑，以提灌漿料的潤濕性能和滲透能力，調(diào)節(jié)發(fā)泡性能和泡孔的均勻性，采用或幾種表面活性劑，它們可以是：聚氧烷基醒類，例如：吐溫(Tween)60680;曲拉通(Trit。n)1等，也可以是聚氧酯類，例如Span:20、40、60、80,等；也可以是**硅類，例如：水溶性硅油、水乳性硅油等，其中以非離子型表面活性劑，其用量為主體材料的0.2-20%,為0.8-1%。
還加入，以降低灌漿料的粘度，提滲透性。它們可以是**酮、酯、炷、鹵代谿類，例如：，甲乙酮、環(huán)已酮、醋酸乙醋、醋酸丁酯、二甲苯、2*溶劑油、甲苯、苯、、、化碳、三氯等，其用量為主體材料的5-8。%。
對某些需要粘度較大場合，在可以添加無機填料，以增加漿料粘度，提加固料的強度，減少滲漏和潮濕，它們可以是：水泥、白水泥、石膏粉、碳酸鈣、滑石粉、陶土、氧化鐵紅，其它顏料和填料。其用量為主體材料的10-60%。
優(yōu)點為：利用原來作為廢物的異氣酸酯精餡提純后殘留物作為化學灌漿料的主要原料，既防止了廢物對環(huán)境的污染，又簡化了原聚氨酯灌漿料的制備工藝，不需要復雜的設備，不消耗能源，所以成低廉，另由于異氤酸酯殘液分子量大，揮發(fā)性較小，制得的化學灌漿料無異氧酸醋的剌激性氣味，可免除對施工人員健康的危害。再則，方法制得的灌漿料粘度低，滲透性好，能充分滲入被灌材料的微孔隙之中，并能自身或與材料中的微量水份反應后膨脹，并密切填充材料中的微孔和縫隙，起到防滲堵漏的作用，同時由于固化后聚氨酯灌漿料與被處理基材的良好附著力，從而對基材起到加固增強作用。

強灌漿料在結(jié)構加固修補技術中的應用為了使灌漿料的技術性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構加固修補工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應注意以下幾點問題：
■認真確定灌注方案，模板支設要嚴密
在與施工、設計等單位認真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補強之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強度。經(jīng)過補強，該混凝土柱的承載能力達到了設計要求，同時也滿足了使用需要。
另一使用實例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進不去，而且修補之后的混凝土強度達不到原混凝土設計C50的要求。若采用聚合物混凝土修補，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補方案仍然是采用灌漿料灌注修補。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補的一大難點是支設模板。采用灌漿料加固修補時，對模板支設要求比較嚴格，模板安裝應當堅固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果。模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設嚴密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認真采取了上述措施，這次修補結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達到了一體化的效果。

●二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
●在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
●設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
●當灌漿層厚度**過150mm時，應采用豆石加固型強無收縮灌漿料。
●當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
灌漿料施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點，被廣泛應用到各大建筑施工以及道路維護等域，經(jīng)過我公司的研究專員發(fā)現(xiàn)，灌漿料強度有以下六大特征：
●同產(chǎn)地、不同品種的水泥對碎石灌漿料強度公式的適用性存在著差別，實測值往往**設計值。
●摻與不摻膨脹劑的灌漿料90d強度和28d強度相比，至少增長12%；當膨脹率適宜時，這種增長比不摻時。當膨脹率過大時。這種增長則會變小。根據(jù)5年、5年的長期試體試驗，灌漿料強度可增至28d的160%以上。這種增長為90d強度的利用提供了依據(jù)。
●水泥摻入膨脹劑后，當膨脹率提時，其膨脹水泥砂漿試體強度與所配灌漿料強度的相關性不密切，這是由于兩試體尺寸與形狀的差別造成的，同等強度的立方試體比長條狀試體對膨脹的約束作用強。
●和普通灌漿料相似，水灰比定則適用于摻UEA的補償收縮灌漿料強度設計計算，包括中等強度等級的低坍落度灌漿料，也包括C35~C50的大坍落度泵送灌漿料。
●償收縮灌漿料比普通灌漿料的7d強度低10%左右，約為28d強度的70%，這是膨脹速度在3~7d發(fā)展較快的體現(xiàn)，可以起到推遲硬化收縮、防止裂縫產(chǎn)生的有益作用。

通過正交實驗設計分析,將**硅、樹脂及相關助劑與聚氨酯預聚體進行復合搭配,制備出一種新型**硅復合改性聚氨酯防腐涂料,確定了該涂料的配方。采用傅里葉轉(zhuǎn)換紅光譜與掃描電鏡對涂料化學結(jié)構和形貌進行了分析,采用熱重分析對涂料熱性能進行了表征,按照相應標準對涂料進行了沖擊強度、拉伸強度、吸水率和耐酸堿鹽腐蝕等一系列測試,結(jié)果證明該涂料各項性能優(yōu)異,能夠?qū)崿F(xiàn)對材料的有效防腐。